Pasar una línea de aire a través de un panel de máquina puede resultar complicado cuando el tubo debe girar inmediatamente después de cruzar la pared. Un conector recto puede dejar muy poco espacio para el radio de curvatura del tubo, mientras que un tubo sin soporte a través de un orificio puede rozar contra el borde del panel. Un codo de mamparo combina una conexión fija al panel con un cambio de dirección controlado.
El Conector neumático de codo de mamparo de conexión rápida HOMIPNEU PLM proporciona una conexión de aire de 90 grados con una estructura de montaje en panel y una tuerca de bloqueo. Acepta tubos de PU o nylon compatibles y está disponible en cinco tamaños métricos de tubo para paneles de control neumáticos, carcasas de máquinas y equipos de automatización.
Esta guía explica cómo elegir un modelo PLM, interpretar su rosca de montaje, planificar el espacio del panel e instalar el tubo para que la conexión siga siendo accesible para el mantenimiento.
¿Qué es un codo de mamparo neumático PLM?
Un conector PLM conecta dos tubos neumáticos a través del límite de un panel mientras gira la trayectoria del aire 90 grados. La sección de mamparo ubica el conector en el panel, y una tuerca de bloqueo asegura el montaje. Las bocas para tubo proporcionan conexiones rápidas en ambos lados del conector.
Los modelos PLM listados tienen tamaños de conexión de tubo iguales en ambos extremos. PLM-8, por ejemplo, conecta dos tubos compatibles de 8 mm de diámetro exterior. El conector cambia de dirección y proporciona un punto de montaje; no reduce la presión, regula el caudal ni actúa como válvula de cierre.
Su montaje en panel y su sellado de aire cumplen propósitos diferentes. La tuerca fija el cuerpo mecánicamente, mientras que los sellos del tubo mantienen la conexión neumática. Apretar una tuerca floja no reparará un tubo rayado ni un sello de boca dañado.
Cuándo un codo de mamparo soluciona un problema de trazado
Vale la pena considerar un PLM cuando la línea de aire necesita cruzar una pared fija, un soporte o un panel y luego discurrir cerca de esa superficie. Esta disposición puede ayudar a mantener el tubo alejado de componentes vecinos y reducir la necesidad de un codo separado más allá de un conector de mamparo recto.
Las situaciones típicas incluyen una entrada de aire en el lateral de un gabinete compacto, una línea neumática que pasa entre compartimentos de la máquina y una conexión fija cerca de un dispositivo de sujeción. El conector crea un punto de conexión definido que se puede etiquetar y mantener sin mover un tubo continuo a través del panel.
Verifique el espacio disponible en ambas direcciones. Una salida en ángulo recto puede reducir el espacio necesario para una curva de tubo, pero el cuerpo del codo, el anillo de liberación y los dedos del técnico aún necesitan espacio libre.
Especificaciones publicadas del PLM
| Parámetro | Especificación de la página del producto |
|---|---|
| Fluido de servicio | Aire |
| Rango de presión de servicio | 0–0,9 MPa, equivalente a 0–9 bar |
| Presión de prueba | 1,32 MPa, equivalente a 13,2 bar |
| Temperatura ambiente y del fluido | 0–60 °C |
| Tubo aplicable | Tubo de PU y tubo de nylon |
| Dirección de conexión | Codo de 90 grados |
| Montaje | Estructura de mamparo con tuerca de bloqueo |
| Diámetros exteriores de tubo listados | 4, 6, 8, 10 y 12 mm |
La cifra de presión de prueba es una referencia de ensayo, no un valor admisible de presión de trabajo continua. Seleccione el conjunto completo de acuerdo con las clasificaciones del conector, el tubo y el equipo conectado, incluidas las limitaciones relacionadas con la temperatura.
Tabla de tamaños y roscas de montaje del PLM
El plano del producto identifica las conexiones de tubo como D1 y D2 y la rosca de montaje como M. Los valores B y E a continuación son referencias del plano en milímetros; utilícelos con la ilustración acotada al verificar el espacio de instalación.
| Modelo | D1 / D2 diámetro exterior del tubo | M rosca de montaje | B | E |
|---|---|---|---|---|
| PLM-4 | 4 / 4 mm | M12 × 1 | 36.5 | 18 |
| PLM-6 | 6 / 6 mm | M14 × 1 | 40.5 | 20 |
| PLM-8 | 8 / 8 mm | M16 × 1 | 43.5 | 22 |
| PLM-10 | 10 / 10 mm | M20 × 1 | 48.5 | 26 |
| PLM-12 | 12 / 12 mm | M22 × 1 | 50.5 | 28 |
Estos cinco modelos son conectores de tamaño igual. Si el tubo en ambos lados tiene diámetros exteriores diferentes, seleccione una disposición de reducción documentada o solicite confirmación de una configuración alternativa.
El tamaño del tubo y la rosca de montaje son medidas diferentes
Un error de compra común es confundir la rosca de montaje con el tamaño del tubo. En el PLM-8, la conexión de tubo es de 8 mm de diámetro exterior y la rosca de montaje es M16 × 1. La dimensión M16 no significa que el conector acepte un tubo de 16 mm.
La rosca externa pertenece a la disposición de montaje de mamparo. No debe tratarse como una conexión de puerto de equipo neumático R, G o NPT. Si el proyecto requiere un codo atornillado directamente en un puerto de válvula o cilindro, elija un conector con esa rosca de puerto de fluido documentada.
De manera similar, el diámetro nominal de la rosca de montaje no especifica por sí solo el diámetro final del orificio del panel. La holgura del orificio, la tolerancia, el material del panel y los detalles de instalación deben provenir del plano aprobado.
Acceso al orificio del panel, espesor y tuerca de bloqueo
Antes de cortar un panel, confirme el tamaño de orificio recomendado y el espesor máximo de sujeción para el modelo PLM elegido. La página del producto proporciona roscas de montaje y dimensiones del cuerpo, pero no publica una tolerancia dedicada para el orificio del panel ni un espesor máximo de panel.
No utilice la dimensión B como espesor de panel admisible. La longitud de sujeción utilizable debe permitir que el conector se asiente y que la tuerca enganche correctamente, incluidos los arandeles especificados u otro hardware de montaje.
Revise tres áreas alrededor de la abertura:
- Acceso de montaje: suficiente espacio para sostener el cuerpo y apretar la tuerca de bloqueo con las herramientas especificadas.
- Acceso al tubo: suficiente espacio para insertar y retirar el tubo sin forzarlo contra otro componente.
- Espacio de trazado: suficiente espacio libre para la sección de entrada recta del tubo, el radio de curvatura y las abrazaderas de soporte.
Para paneles delgados o flexibles, confirme que el área de montaje pueda soportar las cargas esperadas del tubo. Un conector debe permanecer estable cuando la línea conectada se mueve durante el mantenimiento normal.
PLM vs PM vs PL: ¿Qué conector se adapta a la disposición?
| Disposición del conector | Propósito principal | Razón de selección típica |
|---|---|---|
| Codo de mamparo PLM | Montaje en panel con conexión de 90 grados | El tubo debe girar cerca del panel |
| Unión de mamparo recta PM | Una conexión de tubo recta a través de un panel | La ruta puede continuar recta a través |
| Codo roscado PL | Conexión de tubo en un puerto de equipo roscado | La conexión está en una válvula, cilindro u otro componente roscado |
| Mamparo recto más un codo separado | Conexión de panel seguida de un cambio de dirección separado | La disposición necesita un desplazamiento o una disposición de componentes diferente |
Un codo de mamparo combinado puede reducir el número de componentes en comparación con un mamparo recto, un tubo corto y un codo separado. La elección final depende del espacio, los requisitos de caudal y el acceso de mantenimiento. La guía de tipos de conectores neumáticos muestra cómo encajan estas familias de conectores en una disposición de máquina más amplia.
Elección de tubo de PU o nylon
Tanto el tubo de PU como el de nylon se indican como compatibles con este producto PLM. Iguale el diámetro exterior exacto y confirme la tolerancia, la condición de la superficie y las clasificaciones de presión y temperatura del tubo.
El tubo de PU suele ser útil donde la ruta necesita flexibilidad. El tubo de nylon es generalmente más firme y puede adaptarse a tramos fijos y ordenados. Cualquiera de los dos materiales aún necesita un soporte adecuado cerca del mamparo. El conector no debe soportar el peso de una manguera larga sin soporte ni absorber tirones repetidos de una herramienta móvil.
Al reemplazar un tubo existente, verifique su tamaño impreso o mida su diámetro exterior. Los tamaños métricos y en pulgadas de aspecto similar no son intercambiables. También verifique el diámetro interior: dos tubos con el mismo diámetro exterior pueden tener diferentes diámetros interiores y características de caudal de aire.
¿Restringe el flujo de aire un conector de mamparo de 90 grados?
Cada conector añade cierta resistencia a un circuito de aire, y un cambio de dirección contribuye a la pérdida de presión total. Si esto importa depende del pasaje interno, el caudal requerido, el diámetro interior del tubo, la longitud de la línea y otros componentes de la ruta.
La página del producto PLM no proporciona un valor Cv ni una curva de caudal para cada modelo. Evite asignar una capacidad de flujo de aire basándose únicamente en el diámetro exterior nominal del tubo. Solicite datos de caudal o valide el conjunto propuesto cuando la aplicación tenga un tiempo de ciclo de cilindro crítico o una demanda de aire de herramienta.
Mida la presión cerca del dispositivo mientras opera. Una lectura de presión estable en un regulador en reposo no establece que el circuito aguas abajo reciba suficiente aire durante la demanda máxima.
Aplicaciones en paneles de control neumáticos
La pared de un gabinete es un lugar útil para establecer una conexión fija entre el tubo de suministro externo y los componentes neumáticos internos. Un codo PLM puede orientar un tramo de tubo a lo largo de la pared en lugar de requerir una curva cerrada inmediatamente después de una conexión recta.
Mantenga la conexión accesible después de que el panel esté completamente poblado. Los filtros, canales de cableado y conectores adyacentes no deben obstruir el anillo de liberación. Etiquete la línea cerca del punto de montaje para que el personal de mantenimiento pueda identificarla sin rastrear toda la ruta del tubo.
Un sello de tubo neumático no establece automáticamente un sello ambiental entre el conector y el gabinete. Si el gabinete tiene una clasificación de protección de ingreso requerida, confirme por separado la disposición completa de penetración y sellado.
Aplicaciones en maquinaria de envasado y ensamblaje
Las máquinas de envasado y los dispositivos de ensamblaje a menudo tienden líneas neumáticas entre áreas de servicio cerradas y mecanismos de trabajo. Un codo de mamparo proporciona una transición definida donde la línea cruza un panel fijo, mientras que la conexión de 90 grados puede ayudar a dirigir el tubo hacia un banco de válvulas, una abrazadera o un actuador.
Coloque la conexión donde el tubo no sea pellizcado por protectores ni tirado durante los cambios de utillaje. Si la línea cruza una puerta móvil, proporcione un bucle de movimiento y soportes adecuados; el conector de mamparo por sí solo no acomoda el recorrido de la puerta.
Un ejemplo de selección de PLM-8
Considere un panel de control que necesita conectar dos tubos neumáticos de 8 mm de diámetro exterior con un giro en ángulo recto cerca de la pared. PLM-8 es el candidato de tamaño apropiado de la gama publicada, con una rosca de montaje M16 × 1.
El siguiente paso es confirmar el plano del orificio del panel, el espesor de placa admisible y las holguras de instalación. Luego verifique el material del tubo, la demanda de aire y la presión y temperatura permitidas del conjunto. Los límites de servicio publicados son 0–0,9 MPa y 0–60 °C.
Una vez instalado, haga funcionar el equipo conectado a su demanda normal más alta e inspeccione ambas bocas de tubo en busca de fugas. Verifique que el montaje del panel permanezca seguro y que ningún tubo presione lateralmente su anillo de liberación.
Cómo instalar un codo de mamparo PLM
- Aísle el suministro de aire comprimido y libere la presión almacenada antes de trabajar en el circuito.
- Verifique el modelo, los diámetros exteriores del tubo y las dimensiones de montaje aprobadas.
- Prepare la abertura del panel según el plano confirmado, elimine rebabas y retire los residuos de mecanizado.
- Coloque el conector en la orientación requerida y asegúrelo con el hardware de montaje suministrado o especificado.
- Utilice el procedimiento de apriete del fabricante y las superficies de llave previstas. Evite deformar el panel o el cuerpo.
- Corte cada tubo a escuadra con un cortatubos e inspeccione la superficie de sellado en busca de rayones o deformaciones.
- Inserte el tubo completamente en su boca y realice una comprobación de tracción ligera.
- Apoye las rutas para que el conector no esté expuesto a cargas de flexión o tracción sostenidas.
- Restaure la presión gradualmente, verifique si hay fugas y compruebe el funcionamiento a la demanda normal de la máquina.
La página del producto no publica un valor universal de par de apriete ni de profundidad de inserción. Obtenga estos detalles para el modelo seleccionado cuando el proceso de ensamblaje requiera ajustes controlados. Despresurice antes de presionar un anillo de liberación para retirar un tubo.
Solución de problemas de una conexión de aire montada en panel
| Problema | Comprobaciones a realizar | Acción correctiva |
|---|---|---|
| Fuga de aire en una boca | Tamaño del tubo, inserción, daño superficial y estado del sello | Despresurice, prepare un extremo de tubo en buen estado o reemplace los componentes dañados |
| El conector se mueve en el panel | Enganche de la tuerca, espesor del panel, estado del orificio y carga del tubo | Corrija el montaje y los soportes utilizando el método de ensamblaje aprobado |
| El tubo se dobla cerca del codo | Holgura de trazado y radio de curvatura | Ajuste la ruta o la ubicación de montaje |
| El dispositivo se ralentiza bajo carga | Diámetro interior del tubo, resistencia total de la línea, presión de suministro y fugas | Mida la presión dinámica y revise la trayectoria completa del aire |
| El tubo no se puede mantener fácilmente | Holgura del anillo de liberación y de la mano | Revise el espaciado entre componentes o las provisiones de acceso |
Qué incluir en una consulta sobre PLM
Especifique el modelo PLM, el material del tubo, los diámetros exterior e interior, la presión y la temperatura de funcionamiento. Añada el material y el grosor del panel, el espacio disponible en cada lado, la dirección de salida requerida y el flujo de aire previsto.
Para una instalación OEM, proporcione el plano del panel y cualquier requisito de orificio de montaje, material de sellado o cerramiento. Para reemplazos, confirme las dimensiones con respecto a la pieza original en lugar de confiar únicamente en un nombre de producto similar. Estos detalles ayudan a identificar tanto el racor correcto como cualquier límite de instalación antes de fabricar el panel.
Preguntas frecuentes
¿Qué conecta el PLM-6?
El modelo PLM-6 indicado conecta dos tubos de 6 mm de diámetro exterior mediante una disposición pasamuros de 90 grados. Su rosca de montaje es M14 × 1.
¿Cuál es la diferencia entre PM y PLM?
PM es un empalme pasamuros recto. PLM combina el montaje pasamuros con un codo de 90 grados para un trayecto que necesita girar cerca del panel.
¿Qué tamaño de orificio debo taladrar?
Utilice la dimensión aprobada del orificio del panel para el modelo seleccionado. La página del producto indica las roscas de montaje, pero no especifica la holgura ni la tolerancia del orificio terminado.
¿Cuál es el espesor máximo del panel?
En la página revisada no se publica un espesor máximo de apriete. Confírmelo con el plano de montaje y el roscado requerido de la tuerca antes de fabricar el panel.
¿La tuerca de montaje es la responsable de sellar el aire comprimido?
La tuerca fija el racor al panel. Las conexiones de tubo utilizan su propio sistema de sellado. Diagnostique el aflojamiento mecánico y la fuga neumática por separado.
¿Cuáles son los límites de presión y temperatura de trabajo?
El rango de funcionamiento publicado es de 0–0.9 MPa, con temperaturas ambiente y del fluido de 0–60°C. El conjunto completo también debe mantenerse dentro de los límites de sus tubos y otros componentes.
¿Acepta diferentes tamaños de tubo en cada extremo?
Los cinco modelos indicados tienen conexiones del mismo tamaño en ambos extremos: 4, 6, 8, 10 o 12 mm. Confirme una alternativa adecuada si los dos recorridos utilizan diámetros de tubo diferentes.
¿Conserva la clasificación IP de un gabinete?
La página del producto no indica una clasificación de protección contra ingreso del cerramiento para la penetración instalada. Verifique el sistema completo de sellado del panel si se requiere dicha clasificación.
Elija un codo pasamuros en función de la disposición del panel
El racor PLM combina una conexión fija al panel y un recorrido de aire de 90 grados en un solo componente. Una instalación correcta debe ajustarse al diámetro exterior del tubo, las dimensiones de montaje, el espesor del panel, el acceso de mantenimiento y la demanda de flujo de aire.
Consulte la tabla de modelos y el plano del codo pasamuros PLM cuando prepare su disposición o solicitud de compra. Para otras conexiones de panel y equipo, explore la gama de racores neumáticos HOMIPNEU.
