Pneumatischer Klopfer der SK-Serie

Der pneumatische Klopfer der SK-Serie wurde für das druckluftbetriebene Klopfen an Trichtern, Bunkern, Silos, Rutschen, Förderern, Verpackungs- und Schüttgutsystemen entwickelt. Mit Modellen von SK-30 bis SK-100, starker Schlagkraft, zyklusbasiertem Luftverbrauch und vielfältigen Anschlussgrößen hilft er, festsitzendes Material zu lösen, Brückenbildung zu verringern und eine gleichmäßige Entleerung sicherzustellen. homipneu unterstützt OEM- & und ODM-Lieferungen für Projekte mit pneumatischen Klopfern.

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Technische Daten

Typ Betriebsdruck (kgf/cm²) Luftverbrauch (L/Zyklus) Schlagkraft (kg·m/s) Gewicht (kg)
SK-30 3–7 0.028 ~0.75 1.1
SK-40 3–7 0.082 ~2.2 2.2
SK-60 5–7 0.228 ~7.4 5.1
SK-80 4–5 0.455 ~16.4 11.1
SK-100 5–7 1.012 ~30.0 37.5

Modellauswahl und Abmessungen

SK Series pneumatic percussion hammer Dimensions

Typ A B C D E G H L S T Y R
SK-30 75 10 82 13 9 1/8 132 68 6 50 27 1/4
SK-40 90 12 97 18 11 1/4 162 78 10 60 34 1/4
SK-60 121 13 143 19 15 1/4 215 100 10 60 48 1/4
SK-80 160 17 170 20 17 3/8 260 140 14 90 70 3/8
SK-100 200 18 200 23 17 3/8 318 160 18 90 70 3/8

Produktmerkmale

Starke Druckluft-Schlagkraft
Der pneumatische Klopfer der SK-Serie nutzt Druckluft, um eine kurze, starke Schlagkraft zu erzeugen. Er eignet sich für Anlagen, bei denen schlagendes Klopfen effektiver ist als kontinuierliche Vibration.

Entwickelt für die Entleerung von Trichtern und Silos
Der Klopfer verbessert den Materialaustrag in Trichtern, Bunkern, Silos, Rutschen und Lagerbehältern. Er hilft, Brückenbildung, Anhaftungen, Kaminbildung und Verstopfungen bei ausgewählten Pulver- oder Granulatanwendungen zu reduzieren.

Breites Modellspektrum von SK-30 bis SK-100
Die Serie umfasst die Modelle SK-30, SK-40, SK-60, SK-80 und SK-100. Kunden können das passende Modell nach Schlagkraft, Anlagengröße, Wandstärke, Materialbeschaffenheit, Luftverbrauch und Einbauraum auswählen.

Luftverbrauch pro Zyklus
Die SK-Serie arbeitet in Schlagzyklen, sodass der Luftverbrauch passend zum Modell und der Arbeitsfrequenz gewählt wird. Dadurch eignet sie sich ideal für intermittierende Klopfanwendungen in industriellen Produktionslinien.

Geeignet bei schwerwiegenden Materialflussproblemen
Im Vergleich zu kleinen pneumatischen Vibratoren wird ein pneumatischer Klopfer häufig gewählt, wenn stärkere Schlaganforderungen, größere Behälter, anhaftende Materialien oder periodisches Klopfen erforderlich sind.

Ideal für OEM-Kunden und Händler
homipneu unterstützt bei der Modellauswahl, Großbestellungen, Exportverpackungen, Private-Label-Anforderungen und OEM-Lieferungen für Händler pneumatischer Vibratoren, Anbieter von Schüttgutanlagen und Kunden in der Industrieautomation.


Anwendungsbereiche

Trichter- und Bunkerentleerung
Dient zur Verbesserung des Materialaustrags aus Trichtern, Bunkern und Lagerbehältern, in denen Pulver oder Granulate brücken, anhaften oder nicht mehr fließen.

Silo- und Behälterreinigung
Geeignet für Silowände, Tanks und Vorratsbehälter, bei denen regelmäßige Schläge anhaftendes Material lösen und einen gleichmäßigen Austrag unterstützen.

Rutschen- und Fördersysteme
Wird an Rutschen, Förderbändern, Übergabestellen und Zuführsystemen eingesetzt, an denen Materialansammlungen oder Blockaden die Produktion beeinträchtigen können.

Handhabung von Pulver- und Granulatmaterialien
Eingesetzt in der Pulververarbeitung, im Trockenmaterialhandling, bei der Granulatzuführung, in Dosieranlagen, Wägeeinrichtungen und industriellen Fertigungslinien.

Verpackungs- und Abfüllmaschinen
Geeignet für Verpackungsmaschinen, Abfüllmaschinen, Dosiersysteme, Wägesysteme und Zuführlinien, die einen stabilen Materialfluss erfordern.

OEM-Maschinenbau und Instandhaltungsersatz
Geeignet für OEM-Maschinenbauer, Ersatzteilprogramme, Händlerlager und Wartungsprojekte, die pneumatische Schlagkomponenten benötigen.


Warum homipneu wählen

homipneu liefert pneumatische Klopfer, pneumatische Vibratoren, pneumatische Magnetventile, Wegeventile, Handventile, pneumatische Anschlüsse, Zylinder, Druckluftschläuche, Druckluftaufbereitungseinheiten, Vakuumkomponenten und verwandte Druckluftkomponenten für die Industrieautomation.

Wir unterstützen Kunden vor der Bestellung bei der Bestätigung von Modelldetails wie Schlagkraft, Luftverbrauch, Arbeitsdruck, Anschlussgröße, Einbauraum, Montageart, Anlagenaufbau und Fördermaterial.

Für OEM-Kunden und Händler bietet homipneu Großserienlieferungen, Private-Label-Verpackungen, Exportkartons und eine zuverlässige Beschaffungsunterstützung für Projekte rund um pneumatische Klopfer, Vibratoren und Druckluftkomponenten.


Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wofür wird der pneumatische Klopfer der SK-Serie verwendet?
Der pneumatische Klopfer der SK-Serie dient zur Erzeugung druckluftbetriebener Schlagkraft für Trichter, Bunker, Silos, Rutschen, Förderer, Zuführgeräte, Verpackungsmaschinen und Pulverhandhabungssysteme.

Wie unterscheidet sich ein pneumatischer Klopfer von einem pneumatischen Vibrator?
Ein pneumatischer Vibrator erzeugt kontinuierliche Vibrationen, während ein pneumatischer Klopfer kurze Schläge ausführt. Der Klopfer wird häufig gewählt, wenn stärkere periodische Schläge erforderlich sind, um festsitzendes oder brückenbildendes Material zu lösen.

Welche Modelle sind in der SK-Serie verfügbar?
Die SK-Serie umfasst SK-30, SK-40, SK-60, SK-80 und SK-100. Die verschiedenen Modelle bieten unterschiedliche Schlagkräfte, Luftverbrauchswerte, Gewichte und Einbaumaße.

Kann die Schlagkraft eingestellt werden?
Die Schlagwirkung lässt sich über den Luftdruck, die Modellgröße, die Einbauposition und den Arbeitszyklus beeinflussen. Das passende Modell sollte entsprechend der Materialbeschaffenheit und der Anlagengröße gewählt werden.

Wo kann dieser Klopfer installiert werden?
Er kann an Trichtern, Bunkern, Silos, Rutschen, Behältern, Förderern, Dosierern, Verpackungsmaschinen und anderen Anlagen installiert werden, bei denen Klopfschläge zur Unterstützung des Materialflusses erforderlich sind.

Was sollte vor der Bestellung abgeklärt werden?
Bitte prüfen Sie vorab Modell, Schlagkraft, Arbeitsdruck, Luftverbrauch, Anschlussgröße, Einbauraum, Wandstärke der Anlage, Materialbeschaffenheit, Einbauposition und Bestellmenge.

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