Die Schweißautomation stellt außergewöhnliche Anforderungen an pneumatische Druckluftleitungen. Ein Schlauch muss möglicherweise einen Robotergreifer, eine Spannvorrichtung, einen Positionierzylinder oder Zubehör für Schweißzangen versorgen, während in unmittelbarer Nähe Funkenflug, heiße Partikel, Abrieb und wiederholte Bewegungen auftreten. Herkömmliche Schläuche können zwar Druckluft leiten, ihre freiliegende Oberfläche kann jedoch lange vor dem Erreichen der geplanten Lebensdauer des Pneumatikkreislaufs beschädigt werden.
Der doppellagige funkengeschützte HOMIPNEU PU-Pneumatikschlauch verwendet einen flexiblen Polyurethan-Innenschlauch mit einer flammhemmenden Außenschutzschicht. Der zweilagige Aufbau soll Schäden durch Schweißfunken, heiße Spritzer und Metallpartikel reduzieren und gleichzeitig die praxistaugliche Flexibilität für die industrielle Schlauchverlegung bewahren.
Dieser Leitfaden erklärt, wo funkengeschützte PU-Schläuche eingesetzt werden, wie Sie ein PUH-Modell auswählen, die Leitung für den richtigen Luftdurchsatz dimensionieren und welche Gefahren weiterhin einen separaten Schutz oder einen anderen Schlauchtyp erfordern. Das Produkt ist ein auf Schutz ausgelegter Schlauch und keine Garantie gegen direkte Flammeneinwirkung, dauerhaften Kontakt mit geschmolzenem Metall oder jede beliebige Schweißgefahr.
Was ist ein doppellagiger funkengeschützter PU-Schlauch?
Ein doppellagiger funkengeschützter PU-Schlauch vereint zwei Funktionen in einer Pneumatikleitung. Der innere Polyurethanschlauch transportiert die Druckluft und ermöglicht die flexible Verlegung um Maschinenkomponenten herum. Die äußere Schutzschicht dient als Opfer- oder Abschirmfläche gegen gelegentliche Funken, heiße Partikel, Abrieb und Schweißspritzer.
In einer Schweißzelle kann die Außenseite eines Schlauchs Gefahren ausgesetzt sein, selbst wenn die Druckluft im Inneren sauber und trocken ist. Eine schützende Außenschicht hilft, diese Einflüsse vom drucktragenden Innenschlauch fernzuhalten. Dies erübrigt jedoch nicht die Notwendigkeit, die Leitung außerhalb des Schweißbads zu verlegen, an Stellen mit direktem Aufprall Schutzabdeckungen vorzusehen und die Leitungsführung bei der vorbeugenden Wartung zu überprüfen.
Warum Schweißzellen geschützte Pneumatikschläuche erfordern
Roboter- und Automobil-Schweißstationen setzen typischerweise pneumatische Spanner, Greifer, Schlitten, Positionierer, Heber und Werkzeugwechsler ein. Ihre Druckluftschläuche verlaufen oft entlang von Roboterarmen, Vorrichtungen, Toren und Schweißzangen. Während der Produktion kann die Leitung folgenden Belastungen ausgesetzt sein:
- Kurze Einwirkungen von Schweißfunken und heißen Spritzern
- Metallstaub und scharfe Späne aus der Fertigung
- Wiederholte Biegebewegungen bei Bewegungen von Roboter oder Vorrichtung
- Kontakt mit Halterungen, Abdeckungen und Energieführungsketten
- Strahlungswärme von Schweißzangen oder heißen Werkstücken
- Ölnebel, Reinigungschemikalien und Hallenfeuchtigkeit
- Unerwartete Stöße bei Werkzeugwechseln oder Wartungsarbeiten
Ein standardmäßiger flexibler PU-Schlauch kann in einem geschützten Schaltschrank vollkommen ausreichend sein, ist jedoch direkt neben einer offenen Schweißnaht ungeeignet. Die richtige Lösung ist oft eine Mischinstallation: herkömmliche Schläuche in sauberen Bereichen und doppellagige funkengeschützte Schläuche in Abschnitten, die Partikeln und Abrieb ausgesetzt sind.
Spezifikationen und Betriebsdaten
| Parameter | Veröffentlichte Spezifikation | Bedeutung für die Auswahl |
|---|---|---|
| Produktserie | PUH-Serie | Verwenden Sie bei der Anfrage von Mustern oder Angeboten den PUH-Modellcode |
| Aufbau | Doppellagiger Polyurethanschlauch | Flexibler Innenschlauch plus flammhemmende Außenschutzschicht |
| Arbeitsmedium | Druckluft und kompatible nicht-korrosive Gase | Gaskompatibilität vor dem Einsatz anderer Medien als Luft prüfen |
| Betriebstemperatur | −20 °C bis +80 °C | Komplette Baugruppe und Druckreduzierung bei Hitze beachten |
| Empfohlene Dauertemperatur | −10 °C bis +60 °C | Diesen konservativeren Bereich für die Planung des Dauerbetriebs nutzen |
| Maximaler Betriebsdruck | 1,0 MPa / 10 bar bei 20 °C | Der zulässige Druck sinkt bei steigender Schlauchtemperatur |
| Mindestberstdruck | 3,0 MPa / 30 bar bei 20 °C | Der Berstdruck stellt keinen zulässigen Betriebsdruck dar |
| Standard-Rollenlänge | 100 m | Menge und Verpackung für jedes Modell abstimmen |
| Hauptfunktion | Druckluftübertragung mit Schutz gegen Funkenflug und heiße Spritzer | Der Schutz ist für gelegentliche Einwirkung gedacht, nicht für direkten Flammenkontakt |
Der Referenz-Betriebsdruck von 10 bar gilt bei ca. 20 °C. Er darf nicht ungeprüft auf heiße Schweißzellen übertragen werden. Messen Sie die reale Temperatur entlang der Leitungsführung und fordern Sie die entsprechende Druck-Temperatur-Bestätigung für das gewählte Modell an.
PUH-Modellauswahl
| Modell | AD | ID | Rolle | Betriebsdruck bei 20 °C | Berstdruck bei 20 °C | Mindestbiegeradius |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PUH0604 | 6 mm | 4 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 15 mm |
| PUH0805 | 8 mm | 5 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 20 mm |
| PUH1065 | 10 mm | 6,5 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 30 mm |
| PUH1280 | 12 mm | 8 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 45 mm |
| PUH1/4 | 6,35 mm | 4,23 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 20 mm |
| PUH3/8 | 9,52 mm | 6,35 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 30 mm |
Der Modellcode gibt in der Regel die Außen- und Innenabmessungen an. Beispielsweise ist PUH0805 ein Schlauch mit 8 mm Außendurchmesser und 5 mm Innendurchmesser. Wählen Sie Steckverschraubungen nach dem Außendurchmesser, die Durchflusskapazität jedoch nach dem Innendurchmesser und dem gesamten Leitungswiderstand.
Auswahl der richtigen Schlauchgröße für eine Schweißzelle
Schweißvorrichtungen enthalten häufig mehrere kleine Zylinder, die gleichzeitig verfahren. Die richtige Schlauchgröße hängt vom Spitzenbedarf, der Leitungslänge, dem Ventildurchfluss, Querschnittsverengungen durch Verschraubungen und dem an jedem Aktor benötigten Mindestdruck ab. Ein Schlauch, der für ein Steuersignal ausreicht, kann für einen großen Spannzylinder zu klein sein.
- 6 x 4 mm: kompakte Abzweige, Steuerleitungen und Aktoren mit geringem Durchfluss bei berechnetem Druckverlust.
- 8 x 5 mm: gängige Leitungen an Robotern und Vorrichtungen mit moderatem Druckluftbedarf.
- 10 x 6,5 mm: längere Strecken, größere Zylinder oder gleichzeitiger Bedarf, der mehr Querschnittsfläche verlangt.
- 12 x 8 mm: Maschinenabzweige mit hohem Durchfluss, sofern Verschraubungen und Ventile dieselbe Kapazität unterstützen.
- 1/4 und 3/8 Zoll: nützlich, wenn die Schweißzelle auf zölligen Anschlüssen oder importierten Anlagen basiert.
Führen Sie dynamische Druckmessungen direkt am Zylinder oder Greifer durch, während alle relevanten Geräte takten. Ein Manometer am Hauptdruckregler kann stabil bleiben, während eine lange, dünne Leitung am Hubende unterversorgt ist. Berücksichtigen Sie auch Schnellkupplungen, Drosselventile, Schalldämpfer und Schnellentlüftungsventile bei der Druckverlustanalyse.
Luftdurchsatz, Druckverlust und Roboter-Taktzeit
Die Roboter-Taktzeit hängt von weit mehr als nur dem Nenndruck des Schlauchs ab. Wenn ein Spanner zu lange zum Schließen benötigt, kann die Ursache ein unterdimensionierter Schlauch, ein drosselndes Ventil, ein zugesetzter Schalldämpfer, eine undichte Verschraubung oder eine unzureichende Kompressorleistung sein.
Erfassen Sie bei der Auswahl eines PUH-Modells Kolbendurchmesser, Hub, Taktzeit, Versorgungsdruck, Schlauchlänge und die Anzahl gleichzeitiger Bewegungen des Aktors. Dimensionieren Sie den Schlauch so, dass der Mindestdruck auch im ungünstigsten Bedarfsfall erhalten bleibt. Falls der Maschinenbauer Durchflussdiagramme bereitstellt, nutzen Sie diese; andernfalls testen Sie einen repräsentativen Aufbau unter Produktionsgeschwindigkeit.
Ein größerer Schlauch ist nicht automatisch die bessere Wahl. Er erhöht Kosten, Gewicht und Platzbedarf bei der Verlegung und passt möglicherweise nicht in vorhandene Spannzangen. Ziel ist ein abgestimmter Kreislauf, in dem Schlauch, Ventil, Verschraubung und Aktor zueinander passen.
Temperatur- und Druckreduzierung (Derating)
Die angegebene Betriebstemperatur liegt bei −20 °C bis +80 °C, mit einem empfohlenen Dauerbereich von −10 °C bis +60 °C. Der Betriebsdruck von 10 bar und der Mindestberstdruck von 30 bar gelten bei 20 °C. Der maximal zulässige Betriebsdruck sinkt mit steigender Schlauchtemperatur.
In Schweißzellen können leicht unbemerkte Hitzezonen entstehen. Ein Schlauch hinter einer Abdeckung kann durch eine nahe Schweißzange, heißen Stahl, Motoren, Transformatoren oder geschlossene Gehäuse erwärmt werden. Überprüfen Sie den Leitungsverlauf, sobald die Zelle ihre maximale Produktionstemperatur erreicht hat. Fragen Sie vor der Freigabe der Konstruktion nach dem zulässigen Druck bei dieser Temperatur.
Verwenden Sie den Mindestberstdruck niemals als Sicherheitsfaktor für den Normalbetrieb. Der Berstdruck ist ein Zerstörungswert unter definierten Bedingungen, kein Auslegungswert. Halten Sie stets die Druckgrenzen des Maschinenbauers, geltende Normen und die Angaben der Fittinghersteller ein.
Wovor die Außenschicht schützt
Die äußere Schutzschicht soll Schäden durch Schweißfunken, heiße Partikel, Schweißspritzer und normalen industriellen Abrieb verringern. Ihr größter Nutzen liegt dort, wo die Einwirkung intermittierend erfolgt und die Leitung mit angemessenem Freiraum verlegt werden kann.
Zusätzlicher Schutz ist erforderlich, wenn der Schlauch direkt im Lichtbogenbereich liegt, wiederholt von großen heißen Teilen getroffen wird, offenem Feuer ausgesetzt ist oder an frisch geschweißten Werkstücken anliegt. Eine Metallabdeckung, ein Hitzeschild, eine Energiekette, Abstandshalter oder eine alternative Leitungsführung können nötig sein. Kein Pneumatikschlauch sollte als absolut funkendicht bezeichnet werden.
Funkengeschützter Schlauch vs. Standard-PU-Schlauch
| Auswahlkriterium | Standard-PU-Schlauch | Doppellagiger PUH-Funkenschutzschlauch |
|---|---|---|
| Sauberer Schaltschrank | Meist völlig ausreichend | Meist unnötig, außer bei mechanischem Abrieb |
| Gelegentlicher Funkenflug | Benötigt Abschirmung oder verschleißt schneller | Außenschicht bietet zusätzlichen Schutz |
| Heiße Schweißspritzer nahe Vorrichtungen | Erfordert sorgfältige Verlegung und Abdeckungen | Für diese Belastung ausgelegt (innerhalb von Grenzen) |
| Sehr enge, dynamische Verlegung | In der Regel flexibler und leichter zu biegen | Flexibilität der Außenschicht und Biegeradius prüfen |
| Direkter Kontakt mit flüssigem Metall | Nicht geeignet | Nicht geeignet ohne separate bauliche Barriere |
| Preissensibler, sauberer Bereich | Oft die wirtschaftlichere Wahl | Nur dort einsetzen, wo Schutz wirklich erforderlich ist |
Eine kombinierte Verlegung unterschiedlicher Materialien ist üblich. Setzen Sie Standard-PU in geschützten Bereichen und funkengeschütztes PUH nahe der Schweißvorrichtung ein und verbinden Sie die Abschnitte mit passenden Verschraubungen oder einem geschützten Übergang. Halten Sie Stücklisten und Wartungskennzeichnungen eindeutig, damit nicht versehentlich ein Standard-Schlauch im gefährdeten Bereich montiert wird.
Anwendungen beim Roboterschweißen
Roboterarme und Schweißzangen benötigen Druckluft für Greifer, Spannzylinder, Werkzeugwechsler, Kühlzusätze oder Positionierer. Die Verschlauchung muss Bewegungen mitmachen, ohne an Verschraubungen zu zerren oder am Roboterkörper zu scheuern.
Führen Sie die Leitungen nach Möglichkeit durch das zugelassene Schlauchpaket (Dress-Pack) des Roboters. Beachten Sie den Mindestbiegeradius über das gesamte Roboterprogramm hinweg – nicht nur in der Grundstellung. Die Biegeradien der PUH-Serie liegen je nach Modell zwischen ca. 15 und 45 mm. Ein Leitungsverlauf, der im Stillstand einwandfrei aussieht, kann bei der Drehung der Roboterhandachse abknicken.
Sehen Sie Bewegungsschleifen mit definierter Führung vor, statt loser Schlaufen, die an Vorrichtungen hängenbleiben können. Verwenden Sie an beiden Enden Zugentlastungen und tauschen Sie Schläuche aus, die Einschnitte in der Außenschicht, Quetschstellen oder wiederkehrende Scheuerspuren aufweisen.
Anwendungen in Punktschweißlinien der Automobilindustrie
Karosserie-Schweißlinien nutzen Spanner, Anschläge und Zentrierstifte in schnellen Taktfolgen. Eine geschützte Druckluftleitung kann Ausfallzeiten durch Schweißfunken und Spritzer auf freiliegenden Schläuchen deutlich reduzieren.
Verlegen Sie Schläuche nach Möglichkeit hinter Vorrichtungsabdeckungen oder an geschützten Halterungen. Halten Sie ausreichend Abstand zu heißen Blechen, Schweißzangen und Quetschstellen. Stellen Sie sicher, dass die Außenschicht nicht zwischen beweglichen Vorrichtungsteilen und Festanschlägen eingeklemmt wird.
Anwendungen in Metallbearbeitungs- und Schneidanlagen
Maschinen zur Metallbearbeitung kombinieren oft pneumatische Spanner, Schlitten und Abblasfunktionen mit Schneid-, Umform- oder Schweißprozessen. Späne und heiße Partikel können Schläuche auch dann beschädigen, wenn nicht kontinuierlich geschweißt wird.
Prüfen Sie bei Abblasanwendungen, ob der gewählte Schlauchquerschnitt und der Kompressor den erforderlichen Luftvolumenstrom liefern können. Kontrollieren Sie bei Spannern und Zylindern den dynamischen Druck und die Taktzeit. Halten Sie den Schlauch von scharfen Spänen fern und führen Sie ihn bei ständiger Spanbelastung durch eine Führung oder eine Schutzhülle.
Anwendungen bei Druckluftwerkzeugen im Schweißumfeld
Druckluftwerkzeuge und Arbeitsstationen befinden sich oft in direkter Nachbarschaft zu Schweißplätzen. Ein geschützter Schlauch eignet sich gut für feste Werkzeugabgänge, Federzüge, Spanner oder Zusatzantriebe. Bei handgeführten Schläuchen, die über den Boden gezogen werden, müssen zusätzlich Flexibilität, Ergonomie, Abriebfestigkeit und Stolperfallen berücksichtigt werden.
Verwechseln Sie funkengeschützte Druckluftschläuche nicht mit elektrisch leitfähigen oder geerdeten Schläuchen. Wenn das Werkzeug oder eine Ex-Zonen-Einstufung eine definierte elektrische Ableitfähigkeit vorschreibt, muss diese Eigenschaft separat spezifiziert und geprüft werden.
Fitting-Kompatibilität und Montage
Die Produktseite führt passende Steckverschraubungen auf, abgestimmt auf den Schlauch-Außendurchmesser. Eine fachgerechte Montage ist unerlässlich, da die schützende Außenschicht mangelhafte Dichtsitze oder unvollständiges Einstecken nicht ausgleichen kann.
- Wählen Sie eine Verschraubung, die exakt für den PUH-Außendurchmesser und den Betriebsdruck zugelassen ist.
- Schneiden Sie den Schlauch mit einem scharfen Schlauchabschneider rechtwinklig ab.
- Prüfen Sie die Schnittstelle auf Ovalität, Risse, gequetschte Schichten oder Beschädigungen des Innenschlauchs.
- Schieben Sie den Schlauch bis zum inneren Anschlag vollständig in die Steckverschraubung.
- Achten Sie darauf, dass die erste Biegung erst hinter dem vorgeschriebenen geraden Einsteckabschnitt der Verschraubung beginnt.
- Prüfen Sie die Verbindung durch vorsichtiges Ziehen und führen Sie eine Dichtheitsprüfung bei kontrolliertem Druck durch.
- Überprüfen Sie die Verschraubung während der Roboterbewegung und nach Erreichen der Betriebstemperatur der Zelle.
Durchsuchen Sie die HOMIPNEU Pneumatik-Verschraubungskategorie nach Anschlussformaten. Bestätigen Sie Körpermaterial, Dichtung, Gewinde und Schlauchaufnahmespezifikation als Baugruppe.
Biegeradius, Bewegung und Schlauchführung
Der Mindestbiegeradius ist eine Auslegungsgrenze, kein Zielwert für eine erzwungene Montage. Für PUH0604 ist er mit 15 mm angegeben; für PUH0805 mit 20 mm; PUH1065 und PUH3/8 liegen bei 30 mm; PUH1280 bei 45 mm; und PUH1/4 bei 20 mm.
Vermeiden Sie es, den Schlauch um seine eigene Achse zu verdrehen. Eine Roboterführung erfordert möglicherweise eine geführte Schlaufe, einen Biegebegrenzer oder ein Schutzpaket (Dress Pack). Vermeiden Sie ein zu festes Klemmen, das die äußere Schicht quetschen könnte. Wenn der Schlauch über eine Halterung verläuft, verwenden Sie eine abgerundete Kante oder eine Schutzhülle und prüfen Sie über den gesamten Maschinenzyklus auf Scheuerstellen.
Feuchtigkeit, Chemikalien und sonstige Grenzwerte
Das Arbeitsmedium ist Druckluft und kompatible nicht korrosive Gase. Eine funkenbeständige Außenschicht macht den Schlauch nicht universell beständig gegen Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Schweißrauche oder Reinigungschemikalien.
Beurteilen Sie die interne Luftqualität und die externe Belastung separat. Druckluftkondensat kann sich an Tiefpunkten sammeln, während Entfetter und Kühlmittelnebel die Außenfläche angreifen können. Bestätigen Sie die chemische Beständigkeit für die genaue Konzentration, Temperatur und Einwirkzeit, bevor Sie den Schlauch in der Nähe einer Waschstation oder eines chemischen Prozesses einsetzen.
Inspektion und vorbeugende Wartung
Beziehen Sie funkenbeständige Schläuche in die routinemäßige Sichtprüfung der Schweißzelle ein. Achten Sie auf Schnitte, Einstiche, Brandflecken, geschmolzene Stellen, verhärtete Abschnitte, abgeflachte Bögen, Abrieb durch die Außenschicht, freiliegende Innenschläuche und Bewegungen der Verschraubung.
Prüfen Sie nach Vorrichtungswechseln, Kollisionen, ungewöhnlich heißen Schweißprogrammen und Wartungsarbeiten. Eine kleine Markierung kann auf eine Leitungsführung hinweisen, die zu nah an der Schweißfahne liegt. Korrigieren Sie die Halterung oder Abschirmung, anstatt auf ein Druckluftleck zu warten.
Überwachen Sie Spanngeschwindigkeit, Greiferkraft und Druck am Endgerät. Eine plötzliche Änderung kann auf eine Leckage, einen Knick, eine blockierte Verschraubung, einen beschädigten Schlauch oder eine druckbedingte Leistungsreduzierung durch Hitze hinweisen.
Wann ein Schutz anzubringen ist oder ein anderes Produkt gewählt werden sollte
Bringen Sie einen Schutz, ein Hitzeschild, eine Schutzhülle oder eine alternative Leitungsführung an, wenn Funkenflug kontinuierlich auftritt, Schweißspritzer groß sind, der Schlauch direkter Lichtbogenstrahlung ausgesetzt ist oder heißes Metall auf der Leitung liegen bleiben kann. Ziehen Sie einen anderen spezifizierten Schlauch in Betracht, wenn die Anwendung dauerhaft hohe Hitze, Dampf, aggressive Chemikalien, leitfähige Erdung, Reinraumzulassung oder eine Druckstufe über dem bestätigten PUH-Grenzwert erfordert.
Spezifizieren Sie diesen Schlauch nicht als Elektrokabel, Feuerwehrschlauch, Hydraulikschlauch, Sauerstoffschlauch oder universelle Chemikalienleitung. Es handelt sich um ein pneumatisches Druckluftprodukt mit gezieltem Schutz gegen typische Schweißgefahren.
Bestell-Checkliste für OEMs und Händler
- PUH-Modell oder erforderlicher Außen- und Innendurchmesser
- Metrischer oder zölliger Anschlussstandard
- Normal-, Spitzen- und Prüfdruck
- Minimale und maximale Temperatur der Leitungsführung
- Erforderliche Dauerbetriebstemperatur
- Luftdurchsatz, Leitungslänge und erwarteter Druckabfall
- Mindestbiegeradius und Bewegungsbereich des Roboters
- Verschraubungsfabrikat, Dichtungsmaterial und Gewinde
- Einwirkung von Funken, Spritzern, Abrieb und heißen Oberflächen
- Internes Gas und externe Chemikalienbelastung
- Farbe, Bedruckung, 100-m-Rollenmenge und Verpackung
- Anforderungen an Muster, Prüfprotokolle und Anwendungsfreigaben
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird doppelschichtiger, funkenbeständiger PU-Pneumatikschlauch verwendet?
Er leitet Druckluft zu Spannern, Zylindern, Greifern, Ventilen, Vorrichtungen und anderen pneumatischen Geräten in der Nähe von Roboterschweißen, Punktschweißen, Karosseriebau-Linien und Metallverarbeitungsanlagen.
Wie funktioniert der doppelschichtige Aufbau?
Ein flexibler Polyurethan-Innenschlauch führt die Luft, während eine flammhemmende Schutzaußenschicht dazu beiträgt, Schäden durch Funken, heiße Partikel, Spritzer und Abrieb zu reduzieren.
Ist der Schlauch absolut funkenresistent?
Nein. Er ist dafür vorgesehen, Schäden durch gelegentliche Schweißeinwirkung zu verringern. Direkte Flammen, längerer Kontakt mit geschmolzenem Metall und starke Strahlungswärme erfordern eine separate Schutzabdeckung, ein Schild oder ein anderes Spezialprodukt.
Welche Größen sind verfügbar?
Die aufgeführten Modelle umfassen 6 x 4, 8 x 5, 10 x 6,5 und 12 x 8 mm sowie 1/4-Zoll- und 3/8-Zoll-Optionen. Alle gelisteten Modelle nutzen 100-m-Standardrollen.
Wie hoch ist der Betriebsdruck?
Die angegebene Referenz liegt bei 10 bar bzw. 1,0 MPa bei ca. 20 °C, mit einem Mindestberstdruck von 30 bar bei 20 °C. Der zulässige Betriebsdruck sinkt mit steigender Temperatur.
Welcher Temperaturbereich sollte genutzt werden?
Der angegebene Arbeitsbereich liegt bei −20 °C bis +80 °C, während −10 °C bis +60 °C der empfohlene Dauerbetriebsbereich ist. Bestätigen Sie die Druckreduzierung und die gesamte Baugruppe für den tatsächlichen Leitungsverlauf.
Kann er an einem beweglichen Roboterarm verwendet werden?
Er kann für die Roboterverlegung in Betracht gezogen werden, wenn Biegeradius, Biegebahn, Torsion, Zyklenzahl und Verschraubungshalt des Modells validiert sind. Verwenden Sie bei Bedarf ein geführtes Schutzpaket (Dress Pack) oder eine Energieführungskette.
Kann er an Steckverschraubungen (Push-in-Fittings) angeschlossen werden?
Ja. Wählen Sie die Verschraubung nach dem exakten Schlauchaußendurchmesser aus und überprüfen Sie Material-, Druck- und Temperaturkompatibilität. Rechtwinklig abschneiden und vollständig einstecken.
Bietet die Außenschicht eine UL94-V-0-Zertifizierung?
Gehen Sie nicht ohne das entsprechende Zertifikat oder den Prüfbericht für das konkrete Produkt von einer Brandschutzklasse aus. Die Produktseite beschreibt ein flammhemmendes Schutzmaterial, stellt jedoch keine universelle UL94-Zertifizierung dar.
Kann er Sauerstoff oder andere Gase transportieren?
Das angegebene Medium ist Druckluft und kompatible nicht korrosive Gase. Überprüfen Sie Gaskompatibilität, Reinheit, Druck und Sicherheitsanforderungen, bevor Sie etwas anderes als gewöhnliche Betriebsdruckluft verwenden.
Druckluftleitung schützen, dann Zelle validieren
Doppelschichtige funkenbeständige PU-Schläuche sind eine gezielte Lösung für pneumatische Leitungswege in der Nähe von Schweißrobotern, Vorrichtungen und Metallbearbeitungsmaschinen. Die schützende Außenschicht trägt dazu bei, Schäden durch Funkenflug und Schweißspritzer zu minimieren, während der PU-Innenschlauch eine flexible Verlegung um Ventile, Zylinder und bewegliche Maschinenkomponenten ermöglicht.
Zuverlässige Ergebnisse entstehen durch die Abstimmung des PUH-Modells auf Durchfluss, Druck, Temperatur, Biegeradius, Verschraubung und Roboterbewegung. Überprüfen Sie die Spezifikationen für doppelschichtige funkenbeständige PU-Pneumatikschläuche, und geben Sie anschließend die Schweißumgebung sowie die vollständigen Anforderungen an die Druckluftleitung zur Modellbestätigung an. Für weitere Schlauchoptionen vergleichen Sie das HOMIPNEU Druckluftschlauch-Sortiment.
