Die Schweißautomatisierung stellt besondere Anforderungen an Druckluftleitungen. Ein Schlauch muss möglicherweise einen Robotergreifer, eine Spannvorrichtung, einen Positionierzylinder oder ein Zubehörteil der Schweißzange versorgen, während in unmittelbarer Nähe Funken, heiße Partikel, Abrieb und wiederholte Bewegungen auftreten. Herkömmliche Schläuche können zwar weiterhin Druckluft transportieren, ihre ungeschützte Oberfläche kann jedoch lange vor Erreichen der vorgesehenen Lebensdauer des Pneumatikkreises beschädigt werden.
Der zweischichtige funkengeschützte PU-Pneumatikschlauch von HOMIPNEU verfügt über einen flexiblen Innenschlauch aus Polyurethan und eine flammhemmende äußere Schutzschicht. Der zweischichtige Aufbau soll Schäden durch Schweißfunken, heiße Spritzer und Metallpartikel verringern und gleichzeitig eine für industrielle Druckluftleitungen geeignete Flexibilität erhalten.
Dieser Leitfaden erläutert, wo funkengeschützte PU-Schläuche eingesetzt werden, wie ein PUH-Modell ausgewählt und die Leitung für den Luftdurchfluss dimensioniert wird und welche Gefahren weiterhin eine separate Schutzvorrichtung oder einen anderen Schlauch erfordern. Das Produkt ist ein auf Schutz ausgelegter Schlauch, aber keine Garantie gegen direkte Flammeneinwirkung, längeren Kontakt mit geschmolzenem Metall oder sämtliche Gefahren beim Schweißen.
Was ist ein zweischichtiger funkengeschützter PU-Schlauch?
Ein zweischichtiger funkengeschützter PU-Schlauch vereint zwei Funktionen in einer Pneumatikleitung. Der innere Polyurethanschlauch transportiert Druckluft und ermöglicht die Verlegung um Maschinenkomponenten herum. Die äußere Schutzschicht dient als Opfer- oder Abschirmschicht gegen gelegentlich auftretende Funken, heiße Partikel, Abrieb und Schweißspritzer.
In einer Schweißzelle kann die Außenseite eines Schlauchs Gefahren ausgesetzt sein, selbst wenn die Luft im Inneren sauber und trocken ist. Eine äußere Schutzschicht hilft, diese Einwirkungen vom drucktragenden Innenschlauch fernzuhalten. Dennoch muss die Leitung fern vom Schmelzbad verlegt, an direkten Auftreffstellen abgeschirmt und im Rahmen der vorbeugenden Wartung überprüft werden.
Warum Schweißzellen geschützte Pneumatikschläuche benötigen
Roboter- und Automobil-Schweißstationen verwenden häufig pneumatische Spannvorrichtungen, Greifer, Schlitten, Positionierelemente, Hubvorrichtungen und Werkzeugwechselmechanismen. Ihre Druckluftschläuche können entlang von Roboterarmen, Vorrichtungen, Schutztüren und Schweißzangen verlaufen. Während der Produktion kann die Leitung Folgendem ausgesetzt sein:
- Kurzen Schüben von Schweißfunken und heißen Spritzern
- Metallstaub und scharfkantigen Spänen aus der Fertigung
- Wiederholtem Biegen bei Bewegungen des Roboters oder der Vorrichtung
- Kontakt mit Halterungen, Schutzvorrichtungen und Energieketten
- Wärmestrahlung einer Schweißzange oder eines heißen Werkstücks
- Ölnebel, Reinigungschemikalien und Feuchtigkeit in der Werkstatt
- Unerwarteten Stößen beim Werkzeugwechsel oder bei Wartungsarbeiten
Ein flexibler Standard-PU-Schlauch kann in einem geschützten Schaltschrank ausreichend, neben einer ungeschützten Schweißstelle jedoch ungeeignet sein. Häufig ist eine Kombination die richtige Lösung: herkömmliche Schläuche in sauberen Bereichen und zweischichtige funkengeschützte Schläuche in Abschnitten, die Partikeln und Abrieb ausgesetzt sind.
Veröffentlichte Aufbau- und Betriebsdaten
| Parameter | Veröffentlichte Spezifikation | Bedeutung für die Auswahl |
|---|---|---|
| Produktreihe | PUH-Serie | Bei Muster- oder Angebotsanfragen den PUH-Modellcode angeben |
| Aufbau | Zweischichtiger Polyurethanschlauch | Flexibler Innenschlauch mit flammhemmender äußerer Schutzschicht |
| Betriebsmedium | Druckluft und kompatible, nicht korrosive Gase | Vor der Verwendung anderer Gase als Luft deren Verträglichkeit prüfen |
| Betriebstemperatur | −20°C bis +80°C | Die gesamte Baugruppe und die temperaturbedingte Druckminderung prüfen |
| Empfohlene Dauertemperatur | −10°C bis +60°C | Diesen konservativeren Bereich für die Planung des Dauerbetriebs verwenden |
| Maximaler Betriebsdruck | 1.0 MPa / 10 bar bei 20°C | Der zulässige Druck sinkt mit steigender Schlauchtemperatur |
| Mindestplatzdruck | 3.0 MPa / 30 bar bei 20°C | Der Platzdruck ist kein zulässiger Betriebsdruck |
| Standard-Rollenlänge | 100 m | Menge und Verpackung für jedes Modell bestätigen lassen |
| Hauptfunktion | Druckluftübertragung mit Schutz vor Funken und heißen Spritzern | Der Schutz ist für gelegentliche Einwirkungen vorgesehen, nicht für direkten Flammenkontakt |
Der Referenzwert für den Betriebsdruck von 10 bar gilt bei etwa 20°C. Er sollte nicht unverändert für eine heiße Schweißzelle übernommen werden. Messen Sie die tatsächliche Temperatur entlang der Schlauchführung und fordern Sie für das gewählte Modell eine Bestätigung des zulässigen Drucks bei dieser Temperatur an.
Auswahl des PUH-Modells
| Modell | Außendurchmesser | Innendurchmesser | Rolle | Betriebsdruck bei 20°C | Platzdruck bei 20°C | Mindestbiegeradius |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PUH0604 | 6 mm | 4 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 15 mm |
| PUH0805 | 8 mm | 5 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 20 mm |
| PUH1065 | 10 mm | 6.5 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 30 mm |
| PUH1280 | 12 mm | 8 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 45 mm |
| PUH1/4 | 6.35 mm | 4.23 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 20 mm |
| PUH3/8 | 9.52 mm | 6.35 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 30 mm |
Der Modellcode gibt normalerweise Außen- und Innendurchmesser an. PUH0805 beispielsweise bezeichnet einen Schlauch mit 8 mm Außendurchmesser und 5 mm Innendurchmesser. Wählen Sie Verschraubungen nach dem Außendurchmesser aus, die Durchflusskapazität jedoch nach dem Innendurchmesser und dem Gesamtwiderstand der Leitungsführung.
So wählen Sie die Schlauchgröße für eine Schweißzelle
Schweißvorrichtungen enthalten häufig mehrere kleine Zylinder, die sich gleichzeitig bewegen. Die richtige Schlauchgröße hängt vom Spitzenbedarf, der Leitungslänge, dem Ventildurchfluss, den Strömungswiderständen der Verschraubungen und dem an jedem Aktor erforderlichen Mindestdruck ab. Ein Schlauch, der für ein Steuersignal ausreicht, kann für einen großen Spannzylinder zu klein sein.
- 6 x 4 mm: kompakte Zweigleitungen, Steuerleitungen und Aktoren mit geringerem Durchflussbedarf, sofern der Druckabfall berechnet wird.
- 8 x 5 mm: übliche Zweigleitungen an Robotern und Vorrichtungen mit mittlerem Luftdurchflussbedarf.
- 10 x 6.5 mm: längere Leitungsstrecken, größere Zylinder oder gleichzeitiger Bedarf, der einen größeren Durchflussquerschnitt erfordert.
- 12 x 8 mm: Maschinenzweigleitungen mit höherem Durchfluss, sofern Verschraubungen und Ventile die gleiche Kapazität unterstützen.
- 1/4 und 3/8 Zoll: nützlich, wenn die Schweißzelle mit zölligen Verschraubungen oder importierten Anlagenkomponenten aufgebaut ist.
Messen Sie den dynamischen Druck am Zylinder oder Greifer, während alle relevanten Geräte ihre Arbeitszyklen durchlaufen. Ein Manometer am Hauptregler kann einen stabilen Druck anzeigen, während am Ende einer langen Zweigleitung mit kleinem Innendurchmesser beim Hubende zu wenig Druck anliegt. Berücksichtigen Sie bei der Prüfung des Druckabfalls auch Schnellkupplungen, Durchflussregler, Schalldämpfer und Entlüftungsventile.
Luftdurchfluss, Druckabfall und Roboterzykluszeit
Die Roboterzykluszeit hängt von mehr ab als dem Nenndruck des Schlauchs. Wenn eine Spannvorrichtung zu lange zum Schließen benötigt, kann die Ursache ein zu kleiner Schlauch, ein den Durchfluss begrenzendes Ventil, ein verstopfter Schalldämpfer, eine undichte Verschraubung oder eine unzureichende Kompressorleistung sein.
Erfassen Sie bei der Auswahl eines PUH-Modells den Aktordurchmesser, den Hub, die Zykluszeit, den Versorgungsdruck, die Schlauchlänge und die Anzahl gleichzeitiger Bewegungen. Dimensionieren Sie den Schlauch so, dass der Mindestdruck auch bei maximalem Bedarf verfügbar bleibt. Verwenden Sie ein Durchflussdiagramm des Maschinenbauers, falls vorhanden; andernfalls testen Sie eine repräsentative Baugruppe bei Produktionsgeschwindigkeit.
Ein größerer Schlauch ist nicht automatisch besser. Er erhöht Kosten, Gewicht und Platzbedarf und passt möglicherweise nicht in die vorhandene Spannzange. Ziel ist ein ausgewogener Schaltkreis, in dem Schlauch, Ventil, Verschraubung und Aktor aufeinander abgestimmt sind.
Temperatur und Druckminderung
Die veröffentlichte Betriebstemperatur beträgt −20°C bis +80°C, der empfohlene Dauerbetriebsbereich −10°C bis +60°C. Der Betriebsdruck von 10 bar und der Mindestplatzdruck von 30 bar sind bei 20°C angegeben. Der maximale Betriebsdruck sinkt mit steigender Schlauchtemperatur.
In Schweißzellen können lokale Wärmezonen entstehen, die leicht übersehen werden. Ein Schlauch hinter einer Schutzvorrichtung kann durch eine nahe gelegene Schweißzange, heißen Stahl, einen Motor, einen Transformator oder einen geschlossenen Schaltschrank erwärmt werden. Prüfen Sie die Leitungsführung, nachdem die Zelle ihre höchste zu erwartende Produktionstemperatur erreicht hat. Fragen Sie vor der Freigabe der Konstruktion nach dem bei dieser Temperatur zulässigen Druck.
Verwenden Sie den Mindestplatzdruck nicht als Sicherheitsfaktor für den Normalbetrieb. Der Platzdruck ist eine Zerstörungsgrenze unter einer festgelegten Bedingung und kein Sollwert. Beachten Sie die Druckgrenzen des Maschinenbauers, die geltenden Normen und die Nenndaten des Verschraubungsherstellers.
Wovor die Außenschicht schützt
Die äußere Schutzschicht soll dazu beitragen, Schäden durch Schweißfunken, heiße Partikel, Schweißspritzer und normalen industriellen Abrieb zu verringern. Besonders nützlich ist sie dort, wo die Einwirkung nur zeitweise auftritt und die Leitung mit ausreichendem Abstand verlegt werden kann.
Verwenden Sie zusätzlichen Schutz, wenn der Schlauch direkt im Bereich des Lichtbogens liegt, wiederholt von großen heißen Teilen getroffen wird, einer offenen Flamme ausgesetzt ist oder gegen ein frisch geschweißtes Teil gedrückt wird. Eine Metallabdeckung, ein Hitzeschild, eine Energiekette, ein Abstandshalter oder eine andere Leitungsführung kann erforderlich sein. Kein Pneumatikschlauch sollte als vollständig funkenfest bezeichnet werden.
Funkengeschützter Schlauch im Vergleich zu Standard-PU-Schlauch
| Auswahlkriterium | Standard-PU-Schlauch | Zweischichtiger funkengeschützter PUH-Schlauch |
|---|---|---|
| Sauberer Schaltschrank | Oft ausreichend | Möglicherweise unnötig, sofern kein Abrieb auftritt |
| Gelegentliche Schweißfunken | Erfordert Abschirmung oder kann schneller verschleißen | Außenschicht bietet zusätzlichen Schutz |
| Heiße Spritzer in der Nähe einer Vorrichtung | Erfordert sorgfältige Verlegung und Schutzvorrichtungen | Für diese Art der Einwirkung ausgelegt, mit Einschränkungen |
| Sehr enge bewegte Leitungsführung | In der Regel leichter zu biegen | Flexibilität der Außenschicht und Biegeradius prüfen |
| Direkter Kontakt mit geschmolzenem Metall | Nicht geeignet | Ohne separate, technisch ausgelegte Schutzbarriere nicht geeignet |
| Kostensensibler sauberer Bereich | Kann die praktikable Wahl sein | Nur dort einsetzen, wo der Schutz benötigt wird |
Leitungsführungen mit unterschiedlichen Materialien sind üblich. Verwenden Sie Standard-PU in geschützten Bereichen und funkengeschütztes PUH in der Nähe der Schweißvorrichtung. Verbinden Sie die Abschnitte anschließend mit kompatiblen Verschraubungen oder einem geschützten Übergang. Sorgen Sie für eine eindeutige Stückliste und Wartungskennzeichnung, damit nicht versehentlich ein Standardschlauch im exponierten Bereich installiert wird.
Anwendungen beim Roboterschweißen
Roboterarme und Schweißzangen können Druckluft für Greifer, pneumatische Spannvorrichtungen, Werkzeugwechsler, Kühlungshilfseinrichtungen oder Positioniergeräte benötigen. Die Schlauchführung muss Bewegungen ermöglichen, ohne an Verschraubungen zu ziehen oder am Roboterkörper zu scheuern.
Planen Sie die Leitungsführung nach Möglichkeit durch den für das Schlauchpaket freigegebenen Bereich des Roboters. Beachten Sie den maximalen Biegeradius während des gesamten Roboterprogramms, nicht nur in der Ausgangsposition. Die veröffentlichten PUH-Biegeradien liegen je nach Modell zwischen etwa 15 und 45 mm. Eine im Stillstand akzeptabel erscheinende Leitungsführung kann beim Drehen des Handgelenks abknicken.
Sehen Sie Serviceschlaufen mit kontrollierter Bewegung vor, statt loser Schlaufen, die sich an Vorrichtungen verfangen können. Verwenden Sie an beiden Enden eine Zugentlastung und ersetzen Sie Schläuche mit Einschnitten in der Außenschicht, abgeflachten Stellen oder wiederkehrenden Kontaktspuren.
Anwendungen in Punktschweißlinien der Automobilindustrie
Karosserieschweißlinien verwenden Spannvorrichtungen, Anschläge und Positionierelemente in schnell aufeinanderfolgenden Zyklen. Eine geschützte Druckluftleitung kann Wartungsunterbrechungen verringern, die durch Funken und Spritzer auf ungeschützten Schläuchen verursacht werden.
Verlegen Sie den Schlauch nach Möglichkeit hinter einer Schutzabdeckung der Vorrichtung oder entlang einer geschützten Halterung. Halten Sie ausreichend Abstand zu heißen Blechen, Schweißzangen und Quetschstellen. Stellen Sie sicher, dass die Außenschicht nicht zwischen beweglichen Werkzeugen und einem festen Anschlag eingeklemmt wird.
Anwendungen in der Metallverarbeitung und an Schneidanlagen
Metallbearbeitungsmaschinen können pneumatische Spannvorrichtungen, Schlitten und Abblasfunktionen mit Schneid-, Umform- oder Schweißprozessen kombinieren. Späne und heiße Partikel können Schläuche auch dann abreiben, wenn nicht kontinuierlich geschweißt wird.
Prüfen Sie für Abblasanwendungen, ob der gewählte Innendurchmesser und der Kompressor den erforderlichen Luftdurchfluss liefern können. Prüfen Sie bei Spannvorrichtungen und Aktoren den dynamischen Druck und die Zykluszeit. Halten Sie den Schlauch von scharfkantigen Spänen fern und verlegen Sie ihn bei ständig anfallenden Rückständen durch eine Führung oder einen Schutzschlauch.
Anwendungen für Druckluftwerkzeuge in der Nähe von Schweißarbeiten
Druckluftwerkzeuge und Servicestationen können in der Nähe von Schweißvorrichtungen betrieben werden. Ein geschützter Schlauch kann für fest installierte Werkzeugzuleitungen, Balancer, Spannvorrichtungen oder Hilfsaktoren nützlich sein. Bei einem handgeführten Schlauch, den die Bedienperson über den Boden zieht, müssen auch ergonomische Flexibilität, Abrieb und Stolpergefahren berücksichtigt werden.
Verwechseln Sie einen funkengeschützten Druckluftschlauch nicht mit einem elektrisch leitfähigen oder geerdeten Schlauch. Wenn für das Werkzeug oder gemäß der Gefährdungsbeurteilung ein definierter elektrischer Ableitpfad erforderlich ist, muss diese separate Eigenschaft spezifiziert und geprüft werden.
Kompatibilität der Verschraubungen und Installation
Die Produktseite nennt geeignete Steckverschraubungen, die nach dem Außendurchmesser des Schlauchs ausgewählt werden. Eine korrekte Installation ist entscheidend, da die äußere Schutzschicht eine mangelhafte Abdichtung oder ein unvollständiges Einstecken nicht ausgleicht.
- Wählen Sie eine Verschraubung, die für den genauen PUH-Außendurchmesser und den Druckbereich zugelassen ist.
- Schneiden Sie den Schlauch mit einem scharfen Pneumatikschlauchschneider rechtwinklig ab.
- Prüfen Sie die Schnittstelle auf Unrundheit, Risse, gequetschte Schichten oder sichtbare Schäden im Inneren.
- Stecken Sie den Schlauch vollständig in die Verschraubung, bis er den inneren Anschlag erreicht.
- Legen Sie die erste Biegung außerhalb des geraden Abschnitts an, der für die Verschraubung erforderlich ist.
- Prüfen Sie die Verbindung durch vorsichtiges Ziehen und führen Sie eine Dichtheitsprüfung bei kontrolliertem Druck durch.
- Prüfen Sie die Steckverbindung während der Roboterbewegung und nachdem die Zelle ihre Betriebstemperatur erreicht hat.
Durchsuchen Sie die Kategorie der HOMIPNEU Pneumatikverschraubungen nach Anschlussvarianten. Prüfen Sie Gehäusematerial, Dichtung, Gewinde und Schlauchaufnahmespezifikation für die gesamte Baugruppe.
Biegeradius, Bewegung und Leitungsführung
Der Mindestbiegeradius ist eine konstruktive Grenze und kein Zielwert für eine erzwungene Installation. Für PUH0604 ist er mit 15 mm angegeben; für PUH0805 mit 20 mm; für PUH1065 und PUH3/8 mit 30 mm; für PUH1280 mit 45 mm und für PUH1/4 mit 20 mm.
Verhindern Sie, dass sich der Schlauch um seine eigene Achse verdreht. Bei der Führung am Roboter kann eine geführte Schlaufe, ein Biegebegrenzer oder ein Schlauchpaket erforderlich sein. Vermeiden Sie eine so feste Klemmung, dass die Außenschicht gequetscht wird. Verwenden Sie an Stellen, an denen der Schlauch eine Halterung kreuzt, eine abgerundete Kante oder eine Schutzhülse und prüfen Sie während des gesamten Maschinenzyklus, ob Scheuerstellen entstehen.
Feuchtigkeit, Chemikalien und weitere Grenzen
Als Betriebsmedium dienen Druckluft und kompatible, nicht korrosive Gase. Eine funkenschützende Außenschicht macht den Schlauch nicht allgemein beständig gegen Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Schweißrauch oder Reinigungschemikalien.
Prüfen Sie die Qualität der Druckluft im Inneren und die äußeren Belastungen getrennt voneinander. Druckluftkondensat kann sich an Tiefpunkten sammeln, während Entfetter und Kühlmittelnebel die Außenfläche angreifen können. Bestätigen Sie die chemische Beständigkeit für die genaue Konzentration, Temperatur und Kontaktzeit, bevor Sie den Schlauch in der Nähe einer Reinigungsstation oder eines chemischen Prozesses einsetzen.
Inspektion und vorbeugende Wartung
Beziehen Sie funkengeschützte Schläuche in die regelmäßige Sichtprüfung der Schweißzelle ein. Achten Sie auf Schnitte, Einstiche, Brandspuren, Schmelzstellen, verhärtete Abschnitte, abgeflachte Biegungen, durchgescheuerte Außenschichten, freiliegende Innenschläuche und Bewegungen an den Steckverbindungen.
Prüfen Sie den Schlauch nach Änderungen an Vorrichtungen, Kollisionen, ungewöhnlich heißen Schweißprogrammen und Wartungsarbeiten. Schon eine kleine Markierung kann darauf hinweisen, dass die Schlauchführung zu nah an der Schweißzone liegt. Korrigieren Sie die Halterung oder die Abschirmung, statt auf ein Luftleck zu warten.
Überwachen Sie die Spanngeschwindigkeit, die Greifkraft und den Druck am Endgerät. Eine plötzliche Veränderung kann auf ein Leck, einen Knick, eine blockierte Verschraubung, einen beschädigten Schlauch oder eine wärmebedingte Verringerung des zulässigen Drucks hinweisen.
Wann eine Schutzvorrichtung oder ein anderes Produkt erforderlich ist
Verwenden Sie eine Schutzvorrichtung, einen Hitzeschild, eine Schutzhülse oder eine alternative Leitungsführung, wenn ständig Funken auftreten, große Schweißspritzer entstehen, der Schlauch direkter Lichtbogenstrahlung ausgesetzt ist oder heißes Metall auf der Leitung liegen bleiben kann. Ziehen Sie einen anderen, entsprechend dokumentierten Schlauch in Betracht, wenn die Anwendung dauerhaft hohe Temperaturen, Dampf, aggressive Chemikalien, leitfähige Erdung, eine Reinraumzulassung oder eine Druckfestigkeit oberhalb des bestätigten PUH-Grenzwerts erfordert.
Dieser Schlauch darf nicht als Elektrokabel, Feuerwehrschlauch, Hydraulikschlauch, Sauerstoffschlauch oder allgemeine Chemikalienleitung spezifiziert werden. Er ist ein pneumatisches Druckluftprodukt mit gezieltem Schutz gegen gelegentliche schweißbedingte Einwirkungen.
Bestellcheckliste für OEMs und Händler
- PUH-Modell oder erforderlicher Außen- und Innendurchmesser
- Metrischer Anschlussstandard oder Zollstandard
- Normal-, Spitzen- und Prüfdruck
- Minimale und maximale Temperatur entlang der Schlauchführung
- Erforderliche Dauerbetriebstemperatur
- Luftdurchfluss, Leitungslänge und erwarteter Druckabfall
- Mindestbiegeradius und Bewegungsbereich des Roboters
- Hersteller der Verschraubung, Dichtungsmaterial und Gewinde
- Belastung durch Funken, Schweißspritzer, Abrieb und heiße Oberflächen
- Gas im Inneren und äußere chemische Belastung
- Farbe, Bedruckung, Anzahl der 100 m Rollen und Verpackung
- Anforderungen an Muster, Prüfprotokoll und Anwendungsfreigabe
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird ein zweischichtiger funkengeschützter PU-Pneumatikschlauch verwendet?
Er leitet Druckluft zu Spannern, Zylindern, Greifern, Ventilen, Vorrichtungen und anderen pneumatischen Geräten in der Nähe von Schweißrobotern, Punktschweißanlagen, Karosseriefertigungslinien und Metallbearbeitungsanlagen.
Wie funktioniert die Doppelschicht?
Ein flexibler Innenschlauch aus Polyurethan führt die Luft, während eine flammhemmende Schutzaußenschicht dazu beiträgt, Schäden durch Funken, heiße Partikel, Schweißspritzer und Abrieb zu verringern.
Ist der Schlauch vollständig funkensicher?
Nein. Er soll Schäden durch gelegentliche schweißbedingte Einwirkungen verringern. Direkte Flammen, längerer Kontakt mit geschmolzenem Metall und starke Strahlungswärme erfordern eine separate Schutzvorrichtung, Abschirmung oder ein anderes speziell ausgelegtes Produkt.
Welche Größen sind erhältlich?
Die veröffentlichten Modelle umfassen 6 x 4, 8 x 5, 10 x 6.5 und 12 x 8 mm sowie Varianten in 1/4 inch und 3/8 inch. Alle aufgeführten Modelle sind in 100 m Standardrollen erhältlich.
Wie hoch ist der Betriebsdruck?
Der veröffentlichte Referenzwert beträgt 10 bar oder 1.0 MPa bei etwa 20°C; der Referenzwert für den Mindestberstdruck liegt bei 30 bar bei 20°C. Der zulässige Betriebsdruck sinkt mit steigender Temperatur.
Welcher Temperaturbereich sollte eingehalten werden?
Der veröffentlichte Betriebstemperaturbereich reicht von −20°C bis +80°C, während für den Dauerbetrieb −10°C bis +60°C empfohlen werden. Prüfen Sie die temperaturabhängige Druckminderung und die gesamte Baugruppe für die tatsächliche Schlauchführung.
Kann der Schlauch an einem beweglichen Roboterarm eingesetzt werden?
Er kann für die Verlegung an Robotern in Betracht gezogen werden, wenn Biegeradius, Biegeverlauf, Torsion, Zyklenzahl und Halt in den Steckverbindungen für das jeweilige Modell validiert werden. Verwenden Sie bei Bedarf ein geführtes Schlauchpaket oder eine Energiekette.
Kann er an Steckverschraubungen angeschlossen werden?
Ja. Wählen Sie die Verschraubung anhand des genauen Schlauchaußendurchmessers und prüfen Sie die Eignung hinsichtlich Material, Druck und Temperatur. Schneiden Sie den Schlauch rechtwinklig ab und stecken Sie ihn vollständig ein.
Ist die Außenschicht nach UL94 V-0 zertifiziert?
Gehen Sie nicht von einer Brandschutzklassifizierung aus, ohne das entsprechende Zertifikat oder den Prüfbericht für das genaue Produkt einzusehen. Die Produktseite beschreibt ein flammhemmendes Schutzmaterial, belegt aber keine allgemeine UL94-Zertifizierung.
Kann der Schlauch Sauerstoff oder andere Gase führen?
Als Medium sind Druckluft und kompatible, nicht korrosive Gase angegeben. Prüfen Sie Gaskompatibilität, Reinheit, Druck- und Sicherheitsanforderungen, bevor Sie ein anderes Medium als gewöhnliche Betriebsluft verwenden.
Druckluftleitung schützen und anschließend die Zelle validieren
Zweischichtige funkengeschützte PU-Schläuche sind eine gezielte Lösung für pneumatische Leitungsführungen in der Nähe von Schweißrobotern, Vorrichtungen und Metallbearbeitungsanlagen. Die schützende Außenschicht trägt dazu bei, Schäden durch gelegentliche Funken und Schweißspritzer zu verringern, während der PU-Innenschlauch eine flexible Verlegung um Ventile, Zylinder und bewegliche Maschinenteile ermöglicht.
Zuverlässige Ergebnisse werden erzielt, indem das PUH-Modell auf Durchfluss, Druck, Temperatur, Biegeradius, Verschraubung und Roboterbewegung abgestimmt wird. Prüfen Sie die Spezifikationen des zweischichtigen funkengeschützten PU-Pneumatikschlauchs und geben Sie anschließend die Schweißumgebung und sämtliche Anforderungen an die Druckluftleitung zur Bestätigung des Modells an. Vergleichen Sie für weitere Schlauchoptionen das HOMIPNEU Druckluftschlauchsortiment.
