Automatyzacja spawania stawia nietypowe wymagania liniom sprężonego powietrza. Przewód może zasilać chwytak robota, docisk, siłownik pozycjonujący lub osprzęt uchwytu spawalniczego w bezpośrednim otoczeniu iskier, gorących cząstek, tarcia i ciągłego ruchu. Zwykłe przewody mogą wprawdzie transportować sprężone powietrze, lecz ich zewnętrzna powierzchnia może ulec uszkodzeniu na długo przed osiągnięciem projektowanej żywotności układu pneumatycznego.
Dwuwarstwowy antyodpryskowy przewód pneumatyczny PU homipneu wykorzystuje elastyczny poliuretanowy rdzeń wewnętrzny z trudnopalną, ochronną powłoką zewnętrzną. Konstrukcja dwuwarstwowa ma na celu ograniczenie uszkodzeń wywołanych iskrami spawalniczymi, gorącymi odpryskami i cząstkami metalu, zachowując jednocześnie elastyczność niezbędną do prowadzenia instalacji przemysłowych.
W tym przewodniku wyjaśniono, gdzie sprawdza się antyodpryskowy przewód PU, jak dobrać model PUH, jak dobrać średnicę pod kątem przepływu powietrza oraz które zagrożenia wciąż wymagają osobnej osłony lub innego typu węża. Produkt ten jest przewodem o podwyższonej ochronie, a nie gwarancją odporności na bezpośredni płomień, długotrwały kontakt ze stopionym metalem czy każde zagrożenie spawalnicze.
Czym jest dwuwarstwowy antyodpryskowy przewód PU?
Dwuwarstwowy antyodpryskowy przewód PU łączy dwie funkcje w jednej linii pneumatycznej. Wewnętrzny przewód poliuretanowy transportuje sprężone powietrze i umożliwia zginanie wokół elementów maszyny. Zewnętrzna powłoka ochronna pełni rolę warstwy ochronnej lub ekranującej przed przypadkowymi iskrami, gorącymi cząstkami, ścieraniem i odpryskami spawalniczymi.
W celi spawalniczej zewnętrzna część przewodu może być narażona na uszkodzenia, nawet jeśli przepływające wewnątrz powietrze jest czyste i suche. Ochronna warstwa zewnętrzna pomaga odizolować to oddziaływanie od ciśnieniowego przewodu wewnętrznego. Nie zwalnia to jednak z konieczności prowadzenia linii z dala od jeziorka spawalniczego, stosowania osłon w punktach bezpośredniego uderzenia oraz regularnej kontroli trasy w ramach konserwacji prewencyjnej.
Dlaczego cele spawalnicze wymagają zabezpieczonych przewodów pneumatycznych
Zrobotyzowane i motoryzacyjne stanowiska spawalnicze powszechnie wykorzystują pneumatyczne dociski, chwytaki, prowadnice, pozycjonery, podnośniki i mechanizmy wymiany narzędzi. Ich przewody powietrzne mogą przebiegać wzdłuż ramion robotów, przyrządów, bramek i uchwytów spawalniczych. Podczas produkcji linia może być narażona na:
- Krótkotrwałe uderzenia iskier spawalniczych i gorących odprysków
- Pył metalowy i ostre wióry z obróbki
- Wielokrotne zginanie podczas ruchu robota lub przyrządu mocującego
- Kontakt ze wspornikami, osłonami i prowadnikami kablowymi
- Ciepło promieniujące z uchwytu spawalniczego lub rozgrzanego elementu obrabianego
- Mgłę olejową, chemię czyszczącą i wilgoć warsztatową
- Nieoczekiwane uderzenia podczas wymiany osprzętu lub prac konserwacyjnych
Standardowy elastyczny przewód PU może być wystarczający w osłoniętej szafie sterowniczej, lecz nie sprawdzi się przy odsłoniętym złączu spawanym. Właściwym rozwiązaniem jest często instalacja mieszana: tradycyjne przewody w strefach czystych oraz dwuwarstwowy przewód antyodpryskowy w sekcjach narażonych na cząstki i ścieranie.
Deklarowane dane konstrukcyjne i eksploatacyjne
| Parametr | Deklarowana specyfikacja | Znaczenie przy doborze |
|---|---|---|
| Seria produktu | Seria PUH | Stosuj kod modelu PUH przy zapytaniach o próbki lub oferty cenowe |
| Konstrukcja | Dwuwarstwowy przewód poliuretanowy | Elastyczny rdzeń wewnętrzny z trudnopalną powłoką ochronną |
| Czynnik roboczy | Sprężone powietrze i kompatybilne gazy niekorozyjne | Potwierdź kompatybilność gazu przed zastosowaniem mediów innych niż powietrze |
| Temperatura pracy | Od −20°C do +80°C | Sprawdź kompletny zespół i redukcję dopuszczalnego ciśnienia |
| Zalecana temperatura pracy ciągłej | Od −10°C do +60°C | Przyjmij ten bardziej zachowawczy zakres przy projektowaniu pracy ciągłej |
| Maksymalne ciśnienie robocze | 1,0 MPa / 10 bar przy 20°C | Wartość znamionowa maleje wraz ze wzrostem temperatury przewodu |
| Minimalne ciśnienie rozrywające | 3,0 MPa / 30 bar przy 20°C | Ciśnienie rozrywające nie jest dopuszczalnym ciśnieniem roboczym |
| Standardowa długość zwoju | 100 m | Potwierdź ilość i rodzaj konfekcjonowania dla każdego modelu |
| Główna funkcja | Przesył sprężonego powietrza z ochroną przed iskrami i gorącymi odpryskami | Ochrona dotyczy ekspozycji incydentalnej, a nie bezpośredniego kontaktu z płomieniem |
Wartość referencyjna ciśnienia roboczego 10 bar dotyczy temperatury ok. 20°C. Nie należy jej bezkrytycznie przyjmować w gorącej celi spawalniczej. Zmierz rzeczywistą temperaturę na trasie przewodu i uzyskaj potwierdzenie dopuszczalnego ciśnienia w danej temperaturze dla wybranego modelu.
Dobór modeli PUH
| Model | Śr. zewn. | Śr. wewn. | Zwój | Ciśnienie robocze przy 20°C | Ciśnienie rozrywające przy 20°C | Minimalny promień gięcia |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PUH0604 | 6 mm | 4 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 15 mm |
| PUH0805 | 8 mm | 5 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 20 mm |
| PUH1065 | 10 mm | 6,5 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 30 mm |
| PUH1280 | 12 mm | 8 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 45 mm |
| PUH1/4 | 6,35 mm | 4,23 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 20 mm |
| PUH3/8 | 9,52 mm | 6,35 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 30 mm |
Kod modelu zazwyczaj odzwierciedla wymiary zewnętrzne i wewnętrzne. Przykładowo, PUH0805 to przewód o średnicy zewnętrznej 8 mm i świetle 5 mm. Złączki należy dobierać według średnicy zewnętrznej, natomiast wydajność przepływu określa się na podstawie średnicy wewnętrznej i całkowitych oporów trasy.
Jak dobrać rozmiar przewodu do celi spawalniczej
Przyrządy spawalnicze często zawierają kilka małych siłowników poruszających się w tym samym czasie. Prawidłowy rozmiar przewodu zależy od szczytowego zapotrzebowania, długości linii, przepływu zaworu, dławienia złączek i minimalnego ciśnienia wymaganego na każdym elemencie wykonawczym. Przewód odpowiedni do sygnału sterującego może okazać się zbyt mały dla dużego siłownika dociskowego.
- 6 x 4 mm: kompaktowe odgałęzienia, linie sterujące i siłowniki o mniejszym zapotrzebowaniu na przepływ, gdzie uwzględniono spadek ciśnienia.
- 8 x 5 mm: standardowe odgałęzienia na robotach i przyrządach o umiarkowanym zapotrzebowaniu na przepływ powietrza.
- 10 x 6,5 mm: dłuższe odcinki, większe siłowniki lub jednoczesny pobór wymagający większego przekroju przepływu.
- 12 x 8 mm: główne odgałęzienia maszyn o wysokim przepływie, pod warunkiem że złączki i zawory zapewniają analogiczną przepustowość.
- 1/4 i 3/8 cala: przydatne, gdy stanowisko spawalnicze oparte jest na osprzęcie calowym lub maszynach z importu.
Pomiary ciśnienia dynamicznego należy wykonywać bezpośrednio przy siłowniku lub chwytaku podczas cyklu pracy wszystkich powiązanych urządzeń. Manometr przy głównym reduktorze może wskazywać stałe ciśnienie, podczas gdy długie odgałęzienie o małym przekroju ulega zdławieniu pod koniec suwu. W analizie spadków ciśnienia należy uwzględnić szybkozłącza, dławiki, tłumiki hałasu i zawory szybkiego spustu.
Przepływ powietrza, spadek ciśnienia i czas cyklu robota
Czas cyklu robota zależy nie tylko od nominalnego ciśnienia roboczego węża. Jeśli docisk zamyka się zbyt wolno, przyczyną może być przewód o zbyt małym przekroju, zawór dławiący, zatkany tłumik hałasu, nieszczelna złączka lub niewystarczająca wydajność sprężarki.
Dobierając model PUH, należy zanotować średnicę tłoka siłownika, skok, czas cyklu, ciśnienie zasilania, długość przewodu oraz liczbę ruchów wykonywanych jednocześnie. Przewód należy dobrać tak, aby minimalne ciśnienie było utrzymane przy najbardziej niekorzystnym obciążeniu. Jeśli producent maszyny udostępnia wykresy przepływu, należy się nimi kierować; w przeciwnym razie należy przetestować reprezentatywny układ przy prędkości produkcyjnej.
Większy przewód nie zawsze jest lepszy. Zwiększa koszt, masę i przestrzeń montażową, a ponadto może nie pasować do istniejących uchwytów mocujących. Celem jest zrównoważony układ, w którym przewód, zawór, złączka i element wykonawczy są optymalnie dopasowane.
Wpływ temperatury na redukcję ciśnienia roboczego
Deklarowany zakres temperatur pracy wynosi od −20°C do +80°C, przy czym zalecany zakres pracy ciągłej to od −10°C do +60°C. Ciśnienie robocze 10 bar i minimalne ciśnienie rozrywające 30 bar określono dla 20°C. Maksymalne ciśnienie robocze spada wraz ze wzrostem temperatury przewodu.
W celach spawalniczych mogą powstawać lokalne strefy ciepła, które łatwo przeoczyć. Przewód ukryty za osłoną może nagrzewać się od pobliskiego uchwytu spawalniczego, gorącej stali, silnika, transformatora lub zamkniętej obudowy. Należy skontrolować trasę przewodu po osiągnięciu przez stanowisko maksymalnej temperatury produkcyjnej. Przed zatwierdzeniem projektu należy uzyskać potwierdzenie dopuszczalnego ciśnienia w tej temperaturze.
Nie należy traktować minimalnego ciśnienia rozrywającego jako współczynnika bezpieczeństwa dla normalnej pracy. Ciśnienie rozrywające to granica niszcząca w określonych warunkach, a nie wartość nastawy. Należy przestrzegać limitów ciśnienia producenta maszyny, obowiązujących norm oraz parametrów producenta złączek.
Przed czym chroni powłoka zewnętrzna
Zewnętrzna powłoka ochronna ma na celu ograniczenie uszkodzeń powodowanych iskrami spawalniczymi, gorącymi cząstkami, odpryskami spawalniczymi oraz standardowym ścieraniem przemysłowym. Przynosi największe korzyści tam, gdzie ekspozycja ma charakter okresowy, a przewód można poprowadzić z zachowaniem bezpiecznego odstępu.
Dodatkowe zabezpieczenia są konieczne, gdy przewód znajduje się bezpośrednio na linii łuku spawalniczego, jest stale uderzany przez duże, gorące cząstki, narażony na otwarty ogień lub przylega do świeżo pospawanego detalu. W takich przypadkach może być wymagana osłona metalowa, ekran termiczny, prowadnik kablowy, wspornik dystansowy lub zmiana trasy. Żadnego przewodu pneumatycznego nie należy uznawać za całkowicie odporny na działanie iskier.
Przewód antyodpryskowy a standardowy przewód PU
| Kryterium doboru | Standardowy przewód PU | Dwuwarstwowy przewód antyodpryskowy PUH |
|---|---|---|
| Czysta szafa sterownicza | Często w zupełności wystarcza | Może być zbędny, chyba że występuje ryzyko przetarć |
| Incydentalne iskry spawalnicze | Wymaga osłon lub ulega szybszemu zużyciu | Warstwa zewnętrzna zapewnia dodatkową ochronę |
| Gorące odpryski w pobliżu przyrządu | Wymaga starannego prowadzenia i osłon | Zaprojektowany do tego typu ekspozycji, w określonych granicach |
| Bardzo ciasna trasa ruchoma | Zazwyczaj łatwiejszy do zginania | Wymaga weryfikacji elastyczności powłoki i promienia gięcia |
| Bezpośredni kontakt ze stopionym metalem | Nieodpowiedni | Nieodpowiedni bez osobnej osłony konstrukcyjnej |
| Strefa czysta z ograniczeniami budżetowymi | Często najbardziej praktyczny wybór | Zaleca się stosować tylko tam, gdzie wymagana jest ochrona |
Mieszany dobór przewodów jest powszechną praktyką. Stosuj standardowy PU w strefach osłoniętych, a antyodpryskowy PUH w pobliżu stanowiska spawalniczego, łącząc poszczególne sekcje za pomocą odpowiednich złączek lub zabezpieczonych przejść. Zadbaj o przejrzystość zestawienia materiałowego i oznaczeń serwisowych, aby standardowy przewód nie został omyłkowo zamontowany w strefie narażonej na uszkodzenia.
Zastosowanie w spawaniu zrobotyzowanym
Ramiona robotów i kleszcze spawalnicze mogą wymagać sprężonego powietrza do chwytaków, docisków pneumatycznych, zmieniaczy narzędzi, układów chłodzenia lub urządzeń pozycjonujących. Przewody muszą kompensować ruch bez naprężeń na złączkach i bez ocierania o korpus robota.
O ile to możliwe, planuj trasę w dedykowanym pakiecie osprzętu robota (dress-pack). Zwracaj uwagę na minimalny promień gięcia w całym zakresie ruchów programu robota, a nie tylko w pozycji bazowej. Deklarowane promienie gięcia serii PUH mieszczą się w zakresie od ok. 15 do 45 mm zależnie od modelu. Trasa, która wygląda poprawnie w bezruchu, może ulec załamaniu przy obrocie kiści robota.
Zapewnij kontrolowane pętle kompensacyjne zamiast luźnych zwojów, które mogłyby zahaczyć o przyrządy. Zastosuj odciążki na obu końcach i wymieniaj przewody wykazujące nacięcia powłoki zewnętrznej, spłaszczenia lub ślady powtarzającego się tarcia.
Zastosowanie w liniach zgrzewania punktowego w branży automotive
Linie spawalnicze i zgrzewalnicze karoserii wykorzystują dociski, zderzaki i pozycjonery w cyklach o wysokiej częstotliwości. Zabezpieczony przewód sprężonego powietrza pozwala ograniczyć przestoje konserwacyjne powodowane przez iskry i odpryski opadające na odsłonięte instalacje.
Jeśli to możliwe, układaj przewód za osłoną przyrządu lub wzdłuż zabezpieczonego wspornika. Zachowaj odpowiedni odstęp od gorących paneli, uchwytów spawalniczych i punktów zaciskania. Upewnij się, że zewnętrzna powłoka nie zostanie uwięziona między ruchomym osprzętem a zderzakiem mechanicznym.
Zastosowanie w obróbce metali i urządzeniach do cięcia
Maszyny do obróbki metalu często łączą pneumatyczne dociski, wózki i funkcje przedmuchu z procesami cięcia, formowania lub spawania. Wióry i gorące cząstki mogą ścierać przewody, nawet jeśli proces spawania nie odbywa się w sposób ciągły.
W instalacjach przedmuchu należy potwierdzić, że dobrany przekrój i sprężarka zapewnią wymagany wydatek powietrza. W przypadku docisków i siłowników sprawdź ciśnienie dynamiczne oraz czas cyklu. Prowadź przewód z dala od ostrych wiórów, a w przypadku stałej obecności odpadów obróbczych zastosuj prowadnicę lub rękaw ochronny.
Zastosowanie w narzędziach pneumatycznych w strefach spawalniczych
Narzędzia pneumatyczne i punkty poboru mogą pracować w bezpośrednim sąsiedztwie stanowisk spawalniczych. Przewód ochronny znajduje zastosowanie w stałych pionach narzędziowych, balanserach, dociskach czy siłownikach pomocniczych. W przypadku elastycznego węża ciągniętego przez operatora po posadzce należy zwrócić uwagę również na ergonomię, ścieranie i ryzyko potknięcia.
Nie należy mylić antyodpryskowego przewodu powietrznego z wężem przewodzącym prąd lub uziemionym. Jeśli narzędzie lub ocena strefy zagrożenia wymaga określonej ścieżki odprowadzania ładunków elektrycznych, należy dobrać i przetestować właściwy przewód o wymaganych właściwościach antystatycznych.
Kompatybilność złączek i montaż
Karta produktu wskazuje odpowiednie złączki wtykowe dobierane według średnicy zewnętrznej przewodu. Prawidłowy montaż ma kluczowe znaczenie, ponieważ ochronna warstwa zewnętrzna nie zrekompensuje nieszczelności ani niedostatecznego wsunięcia przewodu.
- Wybierz złączkę dopuszczoną do dokładnej średnicy zewnętrznej PUH i odpowiedniego zakresu ciśnień.
- Obetnij przewód pod kątem prostym za pomocą ostrego obcinaka do przewodów pneumatycznych.
- Sprawdź linię cięcia pod kątem owalizacji, zadziorów, zgniecenia powłok lub uszkodzeń rdzenia wewnętrznego.
- Wsuń przewód do oporu w głąb złączki, aż dotrze do wewnętrznego ogranicznika.
- Zapewnij prostoliniowy odcinek przewodu na wyjściu ze złączki przed wykonaniem pierwszego zagięcia.
- Przeprowadź delikatną próbę pociągnięcia połączenia i test szczelności przy kontrolowanym ciśnieniu.
- Sprawdź złączkę podczas ruchu robota oraz po osiągnięciu przez celę temperatury roboczej.
Przejrzyj kategorię złączek pneumatycznych HOMIPNEU pod kątem typów połączeń. Potwierdź materiał korpusu, uszczelnienie, gwint oraz specyfikację mocowania przewodu dla całego zespołu.
Promień gięcia, ruch i prowadzenie przewodów
Minimalny promień gięcia jest granicą konstrukcyjną, a nie celem przy montażu na siłę. Dla PUH0604 wynosi on 15 mm; PUH0805 – 20 mm; PUH1065 i PUH3/8 – 30 mm; PUH1280 – 45 mm; a PUH1/4 – 20 mm.
Chroń przewód przed skręcaniem wokół własnej osi. Prowadzenie na robocie może wymagać pętli prowadzącej, ogranicznika gięcia lub pakietu osłonowego (dress pack). Unikaj zbyt mocnego zaciskania, aby nie zmiażdżyć warstwy zewnętrznej. W miejscach, gdzie przewód przechodzi przez wspornik, zastosuj zaokrąglone krawędzie lub tuleję i sprawdź ocieranie podczas pełnego cyklu pracy maszyny.
Wilgoć, chemikalia i inne ograniczenia
Czynnik roboczy to sprężone powietrze oraz kompatybilne gazy niekorozyjne. Iskryodporna warstwa zewnętrzna nie zapewnia uniwersalnej odporności przewodu na kwasy, zasady, rozpuszczalniki, dymy spawalnicze czy chemię czyszczącą.
Oddzielnie oceń jakość powietrza wewnętrznego i narażenie zewnętrzne. Kondensat sprężonego powietrza może gromadzić się w najniższych punktach, podczas gdy odtłuszczacze i mgła chłodziwa mogą oddziaływać na powierzchnię zewnętrzną. Przed użyciem przewodu w pobliżu myjek lub procesów chemicznych sprawdź odporność chemiczną dla dokładnego stężenia, temperatury i czasu kontaktu.
Kontrola i konserwacja zapobiegawcza
Uwzględnij przewody iskroodporne w rutynowej kontroli wzrokowej celi spawalniczej. Zwróć uwagę na nacięcia, przebicia, ślady przypaleń, przetopienia, stwardniałe odcinki, spłaszczone zagięcia, przetarcia warstwy zewnętrznej, odsłonięty przewód wewnętrzny oraz przemieszczenia złączek.
Przeprowadzaj kontrolę po wymianie oprzyrządowania, kolizjach, programach spawania o wyjątkowo wysokiej temperaturze oraz pracach konserwacyjnych. Niewielki ślad może wskazywać na trasę zbyt bliską strefy spawania. Skoryguj położenie wspornika lub osłony, zamiast czekać na wyciek powietrza.
Monitoruj prędkość docisków, siłę chwytaków i ciśnienie na urządzeniu końcowym. Nagła zmiana może wskazywać na wyciek, załamanie, zatkaną złączkę, uszkodzony przewód lub spadek dopuszczalnego ciśnienia pod wpływem ciepła.
Kiedy dodać osłonę lub wybrać inny produkt
Zastosuj osłonę, ekran termiczny, rękaw ochronny lub alternatywną trasę, gdy iskrzenie jest ciągłe, odpryski są duże, przewód jest narażony na bezpośrednie promieniowanie łuku lub gdy gorący metal może zalegać na linii. Rozważ inny certyfikowany wąż, jeśli aplikacja wymaga długotrwałego narażenia na wysoką temperaturę, pary, agresywnych chemikaliów, uziemienia przewodzącego, dopuszczenia do pomieszczeń czystych (cleanroom) lub ciśnienia znamionowego powyżej limitu PUH.
Nie używaj tego przewodu jako kabla elektrycznego, węża pożarniczego, hydraulicznego, tlenowego ani uniwersalnego węża do przesyłu chemikaliów. Jest to pneumatyczny produkt do sprężonego powietrza z ukierunkowaną ochroną przed incydentalnymi zagrożeniami spawalniczymi.
Lista kontrolna zamówienia dla producentów OEM i dystrybutorów
- Model PUH lub wymagana średnica zewnętrzna i wewnętrzna
- Standard przyłącza metryczny lub calowy
- Ciśnienie robocze, szczytowe i próbne
- Minimalna i maksymalna temperatura na trasie przewodu
- Wymagana temperatura pracy ciągłej
- Przepływ powietrza, długość linii i przewidywany spadek ciśnienia
- Minimalny promień gięcia i przestrzeń robocza ruchu robota
- Marka złączki, materiał uszczelnienia i gwint
- Narażenie na iskry, odpryski, ścieranie i gorące powierzchnie
- Narażenie na gazy wewnętrzne i zewnętrzne chemikalia
- Kolor, nadruk, ilość zwojów 100 m i opakowanie
- Wymagania dotyczące próbek, protokołów kontroli i zatwierdzenia aplikacji
Często zadawane pytania
Do czego służy dwuwarstwowy iskroodporny przewód pneumatyczny PU?
Doprowadza sprężone powietrze do docisków, siłowników, chwytaków, zaworów, przyrządów mocujących i innych urządzeń pneumatycznych w pobliżu robotów spawalniczych, zgrzewarek punktowych, linii spawalniczych nadwozi i urządzeń do obróbki metali.
Jak działa podwójna warstwa?
Elastyczny poliuretanowy przewód wewnętrzny transportuje powietrze, podczas gdy trudnopalna zewnętrzna warstwa ochronna pomaga ograniczyć uszkodzenia spowodowane iskrami, gorącymi cząstkami, odpryskami i ścieraniem.
Czy przewód jest całkowicie odporny na iskry?
Nie. Ma na celu ograniczenie uszkodzeń wynikających z incydentalnego narażenia podczas spawania. Bezpośredni płomień, długotrwały kontakt ze stopionym metalem i silne promieniowanie cieplne wymagają osobnej osłony, ekranu lub innego dedykowanego produktu.
Jakie rozmiary są dostępne?
Katalogowe modele obejmują 6 x 4, 8 x 5, 10 x 6,5 i 12 x 8 mm oraz wersje 1/4 cala i 3/8 cala. Wszystkie wymienione modele są dostępne w standardowych rolkach o długości 100 m.
Jakie jest ciśnienie robocze?
Katalogowa wartość odniesienia to 10 barów lub 1,0 MPa przy ok. 20°C, a minimalne referencyjne ciśnienie rozrywające wynosi 30 barów przy 20°C. Dopuszczalne ciśnienie robocze maleje wraz ze wzrostem temperatury.
W jakim zakresie temperatur należy go użytkować?
Katalogowy zakres roboczy wynosi od −20°C do +80°C, a zalecany zakres pracy ciągłej to od −10°C do +60°C. Należy zweryfikować spadek dopuszczalnego ciśnienia oraz kompletny zespół dla rzeczywistych warunków prowadzenia linii.
Czy przewód może być stosowany na ruchomym ramieniu robota?
Można go rozważyć do aplikacji zrobotyzowanych po zweryfikowaniu promienia gięcia danego modelu, trajektorii ugięcia, skręcania, liczby cykli i trzymania złączek. W razie potrzeby należy zastosować prowadnik kablowy lub pakiet osłonowy.
Czy można go łączyć ze złączkami wtykowymi (push-in)?
Tak. Dobierz złączkę do dokładnej średnicy zewnętrznej przewodu i potwierdź zgodność pod kątem materiału, ciśnienia i temperatury. Przewód należy uciąć prostopadle i wsunąć do końca.
Czy zewnętrzna warstwa posiada certyfikat UL94 V-0?
Nie należy zakładać klasy palności bez odpowiedniego certyfikatu lub raportu z badań dla danego produktu. Karta produktu opisuje trudnopalny materiał ochronny, lecz nie stanowi uniwersalnej certyfikacji UL94.
Czy przewód może przesyłać tlen lub inne gazy?
Katalogowym medium jest sprężone powietrze i kompatybilne gazy niekorozyjne. Przed użyciem innego medium niż standardowe powietrze przemysłowe należy potwierdzić kompatybilność z gazem, czystość oraz wymagania dotyczące ciśnienia i bezpieczeństwa.
Zabezpiecz instalację pneumatyczną, a następnie przetestuj celę
Dwuwarstwowy iskroodporny przewód PU to dedykowane rozwiązanie do instalacji pneumatycznych w pobliżu robotów spawalniczych, przyrządów i urządzeń do obróbki metali. Ochronna warstwa zewnętrzna pomaga ograniczyć uszkodzenia spowodowane incydentalnymi iskrami i odpryskami, a wewnętrzny przewód PU zapewnia elastyczne prowadzenie wokół zaworów, siłowników i ruchomych elementów maszyn.
Niezawodne działanie wynika z dopasowania modelu PUH pod kątem przepływu, ciśnienia, temperatury, promienia gięcia, złączki i dynamiki robota. Zapoznaj się ze specyfikacją dwuwarstwowego iskroodpornego przewodu pneumatycznego PU, a następnie określ środowisko spawalnicze i pełne wymagania dotyczące instalacji w celu dobrania odpowiedniego modelu. Aby poznać inne warianty przewodów, sprawdź ofertę węży pneumatycznych HOMIPNEU.
