Automatyzacja spawania stawia przewodom pneumatycznym szczególne wymagania. Przewód może zasilać chwytak robota, zacisk, siłownik pozycjonujący lub osprzęt uchwytu spawalniczego, będąc jednocześnie narażonym na iskry, gorące cząstki, ścieranie i powtarzający się ruch. Zwykłe przewody mogą nadal przesyłać sprężone powietrze, ale ich powierzchnia zewnętrzna może ulec uszkodzeniu na długo przed końcem projektowanego okresu eksploatacji układu pneumatycznego.
Dwuwarstwowy trudnopalny przewód pneumatyczny PU HOMIPNEU wykorzystuje elastyczny przewód wewnętrzny z poliuretanu oraz trudnopalną zewnętrzną warstwę ochronną. Dwuwarstwowa konstrukcja ma ograniczać uszkodzenia powodowane przez iskry spawalnicze, gorące odpryski i cząstki metalu, zachowując jednocześnie elastyczność potrzebną do prowadzenia przewodów sprężonego powietrza w zastosowaniach przemysłowych.
Ten poradnik wyjaśnia, gdzie sprawdzają się trudnopalne przewody PU, jak wybrać model PUH, dobrać średnicę przewodu do przepływu powietrza oraz które zagrożenia nadal wymagają osobnej osłony lub innego węża. Produkt zapewnia dodatkową ochronę, ale nie gwarantuje odporności na bezpośredni kontakt z płomieniem, długotrwały kontakt ze stopionym metalem ani na wszystkie zagrożenia związane ze spawaniem.
Czym jest dwuwarstwowy trudnopalny przewód PU?
Dwuwarstwowy trudnopalny przewód PU łączy dwie funkcje w jednym przewodzie pneumatycznym. Wewnętrzny przewód poliuretanowy przesyła sprężone powietrze i umożliwia prowadzenie instalacji wokół elementów maszyny. Zewnętrzna warstwa ochronna pełni funkcję osłony lub warstwy poświęcalnej, chroniącej przed przypadkowymi iskrami, gorącymi cząstkami, ścieraniem i odpryskami spawalniczymi.
W celi spawalniczej zewnętrzna powierzchnia przewodu może być narażona na zagrożenia nawet wtedy, gdy powietrze wewnątrz jest czyste i suche. Zewnętrzna warstwa ochronna pomaga odizolować od tych zagrożeń przewód wewnętrzny przenoszący ciśnienie. Nie eliminuje jednak konieczności prowadzenia przewodu z dala od jeziorka spawalniczego, stosowania osłon w miejscach bezpośredniego oddziaływania oraz kontroli przebiegu instalacji podczas konserwacji zapobiegawczej.
Dlaczego cele spawalnicze wymagają chronionych przewodów pneumatycznych
Na zrobotyzowanych stanowiskach spawalniczych oraz stanowiskach w przemyśle motoryzacyjnym często stosuje się pneumatyczne zaciski, chwytaki, przesuwy, ustalacze, podnośniki i mechanizmy wymiany narzędzi. Ich przewody powietrzne mogą przebiegać wzdłuż ramion robotów, oprzyrządowania, bramek i uchwytów spawalniczych. Podczas produkcji przewód może być narażony na:
- Krótkotrwałe strumienie iskier spawalniczych i gorących odprysków
- Pył metalowy i ostre wióry powstające podczas obróbki
- Wielokrotne zginanie podczas ruchu robota lub oprzyrządowania
- Kontakt ze wspornikami, osłonami i prowadnikami przewodów
- Ciepło promieniujące z uchwytu spawalniczego lub gorącego przedmiotu obrabianego
- Mgłę olejową, środki czyszczące i wilgoć występującą w warsztacie
- Nieoczekiwane uderzenia podczas wymiany oprzyrządowania lub konserwacji
Standardowy elastyczny przewód PU może wystarczyć w osłoniętej szafie sterowniczej, ale nie sprawdzić się przy odsłoniętym złączu spawanym. Właściwym rozwiązaniem jest często instalacja mieszana: zwykłe przewody w czystych strefach i dwuwarstwowe przewody trudnopalne na odcinkach narażonych na cząstki i ścieranie.
Opublikowane dane konstrukcyjne i eksploatacyjne
| Parametr | Opublikowana specyfikacja | Znaczenie przy doborze |
|---|---|---|
| Seria produktu | Seria PUH | Podawaj kod modelu PUH przy zamawianiu próbek lub zapytań ofertowych |
| Konstrukcja | Dwuwarstwowy przewód poliuretanowy | Elastyczny przewód wewnętrzny i trudnopalna zewnętrzna warstwa ochronna |
| Medium robocze | Sprężone powietrze i kompatybilne gazy niepowodujące korozji | Przed użyciem gazu innego niż powietrze potwierdź jego kompatybilność |
| Temperatura pracy | −20°C do +80°C | Sprawdź cały zespół oraz wymagane obniżenie dopuszczalnego ciśnienia |
| Zalecana temperatura pracy ciągłej | −10°C do +60°C | Do planowania pracy ciągłej przyjmij ten bardziej zachowawczy zakres |
| Maksymalne ciśnienie robocze | 1.0 MPa / 10 bar przy 20°C | Dopuszczalne ciśnienie maleje wraz ze wzrostem temperatury przewodu |
| Minimalne ciśnienie rozerwania | 3.0 MPa / 30 bar przy 20°C | Ciśnienie rozerwania nie jest dopuszczalnym ciśnieniem roboczym |
| Standardowa długość rolki | 100 m | Potwierdź ilość i sposób pakowania dla każdego modelu |
| Główna funkcja | Przesył sprężonego powietrza z ochroną przed iskrami i gorącymi odpryskami | Ochrona jest przeznaczona do przypadkowego narażenia, nie do bezpośredniego kontaktu z płomieniem |
Wartość ciśnienia roboczego 10 bar dotyczy temperatury około 20°C. Nie należy bez zmian przyjmować jej dla gorącej celi spawalniczej. Zmierz rzeczywistą temperaturę na trasie przewodu i poproś o potwierdzenie dopuszczalnej zależności ciśnienia od temperatury dla wybranego modelu.
Dobór modelu PUH
| Model | Średnica zewn. | Średnica wewn. | Rolka | Ciśnienie robocze przy 20°C | Ciśnienie rozerwania przy 20°C | Minimalny promień gięcia |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PUH0604 | 6 mm | 4 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 15 mm |
| PUH0805 | 8 mm | 5 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 20 mm |
| PUH1065 | 10 mm | 6.5 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 30 mm |
| PUH1280 | 12 mm | 8 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 45 mm |
| PUH1/4 | 6.35 mm | 4.23 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 20 mm |
| PUH3/8 | 9.52 mm | 6.35 mm | 100 m | 10 bar | 30 bar | 30 mm |
Kod modelu zwykle odzwierciedla średnicę zewnętrzną i wewnętrzną. Na przykład PUH0805 to przewód o średnicy zewnętrznej 8 mm i wewnętrznej 5 mm. Złączki dobieraj według średnicy zewnętrznej, a przepustowość określaj na podstawie średnicy wewnętrznej i całkowitych oporów przepływu.
Jak dobrać rozmiar przewodu do celi spawalniczej
Oprzyrządowanie spawalnicze często zawiera kilka małych siłowników poruszających się jednocześnie. Właściwy rozmiar przewodu zależy od szczytowego zapotrzebowania, długości przewodu, przepustowości zaworów, ograniczeń przepływu w złączkach i minimalnego ciśnienia wymaganego przy każdym siłowniku. Przewód odpowiedni do sygnału sterującego może być zbyt mały dla dużego siłownika zaciskowego.
- 6 x 4 mm: niewielkie odgałęzienia, przewody sterujące i siłowniki o mniejszym zapotrzebowaniu na przepływ, po obliczeniu spadku ciśnienia.
- 8 x 5 mm: typowe odgałęzienia przy robotach i oprzyrządowaniu o umiarkowanym zapotrzebowaniu na przepływ powietrza.
- 10 x 6.5 mm: dłuższe odcinki, większe siłowniki lub jednoczesne zapotrzebowanie wymagające większego przekroju przepływu.
- 12 x 8 mm: odgałęzienia maszyn wymagające większego przepływu, pod warunkiem że złączki i zawory zapewniają taką samą przepustowość.
- 1/4 i 3/8 cala: przydatne, gdy w celi spawalniczej stosowane są złączki calowe lub urządzenia importowane.
Mierz ciśnienie dynamiczne przy siłowniku lub chwytaku podczas pracy wszystkich odpowiednich urządzeń. Ciśnienie na manometrze przy głównym regulatorze może pozostawać stabilne, podczas gdy na końcu długiego odgałęzienia o małej średnicy brakuje powietrza pod koniec skoku. W analizie spadku ciśnienia uwzględnij szybkozłącza, regulatory przepływu, tłumiki i zawory wydechowe.
Przepływ powietrza, spadek ciśnienia i czas cyklu robota
Czas cyklu robota zależy nie tylko od nominalnego ciśnienia znamionowego przewodu. Jeśli zamknięcie zacisku trwa zbyt długo, przyczyną może być zbyt mały przewód, zawór ograniczający przepływ, zatkany tłumik, nieszczelna złączka lub niewystarczająca wydajność sprężarki.
Wybierając model PUH, zanotuj średnicę siłownika, skok, czas cyklu, ciśnienie zasilania, długość przewodu i liczbę jednoczesnych ruchów. Dobierz przewód tak, aby wymagane ciśnienie minimalne było dostępne przy największym zapotrzebowaniu. Jeśli producent maszyny udostępnia wykres przepływu, skorzystaj z niego; w przeciwnym razie przetestuj reprezentatywny zespół z prędkością produkcyjną.
Większy przewód nie zawsze jest lepszy. Zwiększa koszt, masę i ilość miejsca potrzebnego do prowadzenia instalacji, a także może nie pasować do istniejącego pierścienia zaciskowego. Celem jest zrównoważony układ, w którym przewód, zawór, złączka i siłownik są wzajemnie dopasowane.
Temperatura a obniżenie dopuszczalnego ciśnienia
Opublikowany zakres temperatury pracy wynosi od −20°C do +80°C, a zalecany zakres pracy ciągłej od −10°C do +60°C. Ciśnienie robocze 10 bar i minimalne ciśnienie rozerwania 30 bar podano dla temperatury 20°C. Maksymalne ciśnienie robocze maleje wraz ze wzrostem temperatury przewodu.
W celach spawalniczych mogą powstawać lokalne gorące strefy, które łatwo przeoczyć. Przewód za osłoną może być nagrzewany przez pobliski uchwyt spawalniczy, gorącą stal, silnik, transformator lub zamkniętą szafę. Sprawdź trasę przewodu po osiągnięciu przez celę najwyższej temperatury występującej podczas produkcji. Przed zatwierdzeniem projektu zapytaj o dopuszczalne ciśnienie w tej temperaturze.
Nie traktuj minimalnego ciśnienia rozerwania jako współczynnika bezpieczeństwa podczas normalnej pracy. Ciśnienie rozerwania jest niszczącą wartością graniczną w określonych warunkach, a nie docelowym nastawieniem. Przestrzegaj limitów ciśnienia producenta maszyny, obowiązujących norm oraz parametrów znamionowych producenta złączek.
Przed czym chroni warstwa zewnętrzna
Zewnętrzna warstwa ochronna ma pomagać w ograniczaniu uszkodzeń spowodowanych przez iskry spawalnicze, gorące cząstki, odpryski spawalnicze i typowe ścieranie w warunkach przemysłowych. Jest najbardziej przydatna tam, gdzie narażenie występuje okresowo, a przewód można poprowadzić z zachowaniem odpowiedniego odstępu.
Zastosuj dodatkową ochronę, gdy przewód znajduje się bezpośrednio na drodze łuku, jest wielokrotnie uderzany przez duże gorące fragmenty, narażony na otwarty płomień lub dociskany do świeżo zespawanego elementu. Może być potrzebna metalowa osłona, ekran cieplny, prowadnik przewodów, wspornik dystansowy lub alternatywna trasa. Żadnego przewodu pneumatycznego nie należy opisywać jako całkowicie odpornego na iskry.
Przewód trudnopalny a standardowy przewód PU
| Kryterium doboru | Standardowy przewód PU | Dwuwarstwowy trudnopalny przewód PUH |
|---|---|---|
| Czysta szafa sterownicza | Często wystarczający | Może być zbędny, jeśli nie występuje ścieranie |
| Przypadkowe iskry spawalnicze | Wymaga osłony lub może zużywać się szybciej | Warstwa zewnętrzna zapewnia dodatkową ochronę |
| Gorące odpryski w pobliżu oprzyrządowania | Wymaga starannego prowadzenia i osłon | Zaprojektowany do tego rodzaju narażenia, z określonymi ograniczeniami |
| Bardzo ciasna trasa z ruchomymi odcinkami | Zwykle łatwiejszy do zginania | Sprawdź elastyczność warstwy zewnętrznej i promień gięcia |
| Bezpośredni kontakt ze stopionym metalem | Nieodpowiedni | Nieodpowiedni bez osobnej, odpowiednio zaprojektowanej bariery |
| Czysta strefa, w której istotna jest cena | Może być praktycznym wyborem | Stosuj tylko tam, gdzie potrzebna jest ochrona |
Instalacje złożone z różnych materiałów są powszechne. Stosuj standardowy przewód PU w strefach chronionych, a trudnopalny PUH w pobliżu oprzyrządowania spawalniczego; następnie połącz odcinki za pomocą kompatybilnych złączek lub osłoniętego przejścia. Zadbaj o czytelny wykaz materiałów i oznaczenia serwisowe, aby w narażonej strefie nie zamontowano przypadkowo standardowego przewodu.
Zastosowania w spawaniu zrobotyzowanym
Ramiona robotów i uchwyty spawalnicze mogą potrzebować powietrza do zasilania chwytaków, zacisków pneumatycznych, wymieniaczy narzędzi, pomocniczych układów chłodzenia lub urządzeń pozycjonujących. Przewody muszą umożliwiać ruch bez ciągnięcia za złączki i ocierania się o korpus robota.
Jeśli to możliwe, zaplanuj trasę w zatwierdzonej strefie prowadzenia pakietu przewodów robota. Kontroluj maksymalny promień gięcia podczas wykonywania całego programu robota, a nie tylko w pozycji bazowej. Opublikowane promienie gięcia PUH wynoszą od około 15 do 45 mm, zależnie od modelu. Przewód ułożony prawidłowo w bezruchu może załamać się podczas obrotu nadgarstka robota.
Zapewnij pętle serwisowe o kontrolowanym ruchu zamiast luźnych pętli, które mogą zahaczyć o oprzyrządowanie. Zastosuj odciążenie przewodu na obu końcach i wymień przewód, jeśli widoczne są przecięcia warstwy zewnętrznej, spłaszczenia lub ślady powtarzającego się kontaktu.
Zastosowania na liniach zgrzewania punktowego w motoryzacji
Na liniach zgrzewania nadwozi stosuje się zaciski, ograniczniki i ustalacze pracujące w powtarzalnych cyklach. Chroniony przewód powietrzny może ograniczyć przestoje konserwacyjne powodowane przez iskry i odpryski padające na odsłonięte przewody.
Jeśli to możliwe, umieść przewód za osłoną oprzyrządowania lub wzdłuż chronionego wspornika. Zachowaj odpowiedni odstęp od gorących paneli, uchwytów spawalniczych i miejsc grożących przytrzaśnięciem. Sprawdź, czy warstwa zewnętrzna nie jest zakleszczona między ruchomym oprzyrządowaniem a sztywnym ogranicznikiem.
Zastosowania w urządzeniach do obróbki i cięcia metalu
Maszyny do obróbki metalu mogą łączyć pneumatyczne zaciski, przesuwy i funkcje przedmuchu z cięciem, formowaniem lub spawaniem. Wióry i gorące cząstki mogą ścierać przewody nawet wtedy, gdy spawanie nie odbywa się w sposób ciągły.
W zastosowaniach do przedmuchu sprawdź, czy wybrana średnica wewnętrzna i sprężarka zapewnią wymagany przepływ powietrza. W przypadku zacisków i siłowników sprawdź ciśnienie dynamiczne i czas cyklu. Trzymaj przewód z dala od ostrych wiórów, a jeśli odpady występują stale, poprowadź go przez prowadnicę lub osłonę ochronną.
Zastosowania w narzędziach pneumatycznych pracujących w pobliżu stanowisk spawalniczych
Narzędzia pneumatyczne i stanowiska serwisowe mogą pracować blisko oprzyrządowania spawalniczego. Chroniony przewód może być przydatny do stałych przyłączy narzędzi, balanserów, zacisków lub siłowników pomocniczych. W przypadku ręcznego węża ciągniętego przez operatora po podłodze należy również uwzględnić ergonomiczną elastyczność, ścieranie i ryzyko potknięcia.
Nie należy mylić trudnopalnego przewodu powietrznego z wężem przewodzącym prąd lub uziemionym. Jeśli ocena narzędzia lub strefy zagrożonej wymaga określonej drogi przewodzenia prądu, należy osobno określić i sprawdzić tę właściwość.
Kompatybilność złączek i montaż
Na stronie produktu wskazano odpowiednie złączki wtykowe dobierane według średnicy zewnętrznej przewodu. Prawidłowy montaż ma kluczowe znaczenie, ponieważ zewnętrzna warstwa ochronna nie zrekompensuje nieszczelności ani niepełnego wsunięcia przewodu.
- Wybierz złączkę dopuszczoną do dokładnej średnicy zewnętrznej PUH i odpowiedniego zakresu ciśnienia.
- Odetnij przewód prostopadle za pomocą ostrego obcinaka do przewodów pneumatycznych.
- Sprawdź miejsce cięcia pod kątem owalizacji, rozdarć, zgniecionych warstw lub widocznych uszkodzeń wewnętrznych.
- Wsuń przewód całkowicie do złączki, aż dotrze do wewnętrznego ogranicznika.
- Pierwsze zgięcie wykonaj poza wymaganym prostym odcinkiem przy złączce.
- Delikatnie pociągnij za połączenie, aby sprawdzić jego wytrzymałość, a następnie sprawdź szczelność przy kontrolowanym ciśnieniu.
- Sprawdź złączkę podczas ruchu robota oraz po osiągnięciu przez stanowisko temperatury roboczej.
Przejrzyj kategorię złączek pneumatycznych HOMIPNEU aby zapoznać się z rodzajami połączeń. Sprawdź materiał korpusu, uszczelnienie, gwint i specyfikację dopuszczalnych przewodów dla całego zespołu.
Promień gięcia, ruch i prowadzenie przewodów
Minimalny promień gięcia jest granicą projektową, a nie wartością docelową przy montażu na siłę. Dla PUH0604 wynosi 15 mm; dla PUH0805 20 mm; dla PUH1065 i PUH3/8 30 mm; dla PUH1280 45 mm; a dla PUH1/4 20 mm.
Nie dopuść do skręcania przewodu wokół jego osi. Trasa na robocie może wymagać prowadzonej pętli, ogranicznika gięcia lub pakietu przewodów. Unikaj zaciskania z taką siłą, która spowodowałaby zgniecenie warstwy zewnętrznej. W miejscach, w których przewód przebiega przez wspornik, zastosuj zaokrągloną krawędź lub osłonę i sprawdź, czy nie dochodzi do ocierania podczas pełnego cyklu maszyny.
Wilgoć, chemikalia i inne ograniczenia
Medium roboczym jest sprężone powietrze oraz kompatybilne gazy niekorozyjne. Zewnętrzna warstwa przeciwiskrowa nie zapewnia przewodowi uniwersalnej odporności na kwasy, zasady, rozpuszczalniki, dymy spawalnicze ani środki czyszczące.
Oddzielnie oceń jakość powietrza wewnątrz przewodu i narażenie zewnętrzne. Kondensat ze sprężonego powietrza może gromadzić się w najniższych punktach, a środki odtłuszczające i mgła chłodziwa mogą oddziaływać na powierzchnię zewnętrzną. Przed użyciem przewodu w pobliżu stanowiska mycia lub procesu chemicznego potwierdź odporność chemiczną dla danego stężenia, temperatury i czasu kontaktu.
Kontrola i konserwacja zapobiegawcza
Uwzględnij przewody przeciwiskrowe w rutynowej kontroli wzrokowej stanowiska spawalniczego. Sprawdzaj, czy nie występują przecięcia, przebicia, ślady przypalenia, nadtopienia, stwardniałe odcinki, spłaszczone łuki, przetarcia warstwy zewnętrznej, odsłonięty przewód wewnętrzny lub przesunięcia złączek.
Przeprowadzaj kontrolę po zmianach oprzyrządowania, kolizjach, programach spawania o wyjątkowo wysokiej temperaturze i pracach konserwacyjnych. Niewielki ślad może wskazywać, że przewód poprowadzono zbyt blisko strefy spawania. Zmień położenie wspornika lub osłony, zamiast czekać na wyciek powietrza.
Monitoruj prędkość zaciskania, siłę chwytaka i ciśnienie przy urządzeniu końcowym. Nagła zmiana może wskazywać na wyciek, załamanie, zatkaną złączkę, uszkodzony przewód lub obniżenie dopuszczalnego ciśnienia wskutek nagrzania.
Kiedy dodać osłonę lub wybrać inny produkt
Zastosuj osłonę mechaniczną, osłonę termiczną, rękaw ochronny lub alternatywną trasę, gdy iskry występują stale, odpryski są duże, przewód jest narażony na bezpośrednie promieniowanie łuku lub może na nim zalegać gorący metal. Rozważ inny przewód o potwierdzonych parametrach, jeśli zastosowanie wymaga długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze, kontaktu z parą lub agresywnymi chemikaliami, przewodzącego uziemienia, dopuszczenia do pomieszczeń czystych albo ciśnienia znamionowego wyższego niż potwierdzony limit PUH.
Nie stosuj tego przewodu jako kabla elektrycznego, węża strażackiego, hydraulicznego, tlenowego ani uniwersalnego przewodu do przesyłu chemikaliów. Jest to pneumatyczny przewód do sprężonego powietrza, zapewniający określoną ochronę przed przypadkowymi zagrożeniami związanymi ze spawaniem.
Lista kontrolna zamówienia dla producentów OEM i dystrybutorów
- Model PUH lub wymagana średnica zewnętrzna i wewnętrzna
- Metryczny lub calowy standard połączenia
- Ciśnienie normalne, szczytowe i próbne
- Minimalna i maksymalna temperatura na trasie przewodu
- Wymagana temperatura pracy ciągłej
- Przepływ powietrza, długość przewodu i oczekiwany spadek ciśnienia
- Minimalny promień gięcia i przestrzeń ruchu robota
- Producent złączki, materiał uszczelnienia i gwint
- Narażenie na iskry, odpryski, ścieranie i gorące powierzchnie
- Gaz wewnątrz przewodu i zewnętrzne narażenie na chemikalia
- Kolor, nadruk, liczba rolek 100 m i opakowanie
- Wymagania dotyczące próbki, dokumentacji kontroli i zatwierdzenia zastosowania
Często zadawane pytania
Do czego służy dwuwarstwowy przeciwiskrowy przewód pneumatyczny PU?
Służy do doprowadzania sprężonego powietrza do zacisków, siłowników, chwytaków, zaworów, oprzyrządowania i innych urządzeń pneumatycznych w pobliżu robotów spawalniczych, zgrzewarek punktowych, linii produkcji karoserii samochodowych i urządzeń do obróbki metalu.
Jak działają dwie warstwy?
Elastyczny wewnętrzny przewód poliuretanowy przesyła powietrze, a zewnętrzna warstwa ochronna o ograniczonej palności pomaga zmniejszyć uszkodzenia powodowane przez iskry, gorące cząstki, odpryski i ścieranie.
Czy przewód jest całkowicie odporny na iskry?
Nie. Jest przeznaczony do ograniczania uszkodzeń wynikających z przypadkowego narażenia podczas spawania. Bezpośredni płomień, długotrwały kontakt ze stopionym metalem i silne promieniowanie cieplne wymagają oddzielnej osłony lub innego specjalistycznego produktu.
Jakie rozmiary są dostępne?
Wśród podanych modeli znajdują się rozmiary 6 x 4, 8 x 5, 10 x 6.5 i 12 x 8 mm oraz warianty 1/4 cala i 3/8 cala. Wszystkie wymienione modele są dostępne w standardowych rolkach 100 m.
Jakie jest ciśnienie robocze?
Podana wartość odniesienia wynosi 10 bar lub 1.0 MPa przy około 20°C, a minimalne ciśnienie rozrywające wynosi 30 bar przy 20°C. Dopuszczalne ciśnienie robocze maleje wraz ze wzrostem temperatury.
Jaki zakres temperatur należy stosować?
Podany zakres temperatur pracy wynosi od −20°C do +80°C, natomiast zalecany zakres pracy ciągłej to od −10°C do +60°C. Potwierdź obniżenie dopuszczalnego ciśnienia i przydatność całego zespołu dla rzeczywistej trasy.
Czy można go stosować na ruchomym ramieniu robota?
Można rozważyć zastosowanie go na robocie po zweryfikowaniu promienia gięcia danego modelu, toru zginania, skręcania, liczby cykli i utrzymania przewodu w złączkach. W razie potrzeby zastosuj prowadzony pakiet przewodów lub prowadnik kablowy.
Czy można go podłączyć do złączek wtykowych?
Tak. Dobierz złączkę do dokładnej średnicy zewnętrznej przewodu i potwierdź zgodność materiałową oraz zgodność z ciśnieniem i temperaturą. Przytnij przewód prostopadle i wsuń go do końca.
Czy warstwa zewnętrzna ma certyfikat UL94 V-0?
Nie należy zakładać określonej klasy palności bez odpowiedniego certyfikatu lub raportu z badań dla konkretnego produktu. Strona produktu opisuje materiał ochronny o ograniczonej palności, ale nie potwierdza uniwersalnego certyfikatu UL94.
Czy można nim przesyłać tlen lub inne gazy?
Podane medium to sprężone powietrze i kompatybilne gazy niekorozyjne. Przed użyciem medium innego niż zwykłe powietrze z instalacji zakładowej potwierdź zgodność z gazem oraz wymagania dotyczące czystości, ciśnienia i bezpieczeństwa.
Zabezpiecz przewód powietrzny, a następnie zweryfikuj stanowisko
Dwuwarstwowy przeciwiskrowy przewód pneumatyczny PU to specjalistyczne rozwiązanie do prowadzenia instalacji pneumatycznych w pobliżu robotów spawalniczych, oprzyrządowania i urządzeń do obróbki metalu. Zewnętrzna warstwa ochronna pomaga ograniczyć uszkodzenia powodowane przez przypadkowe iskry i odpryski, a wewnętrzny przewód PU zapewnia elastyczne prowadzenie wokół zaworów, siłowników i ruchomych maszyn.
Niezawodne działanie wymaga dopasowania modelu PUH do przepływu, ciśnienia, temperatury, promienia gięcia, złączki i ruchu robota. Zapoznaj się ze specyfikacją dwuwarstwowego przeciwiskrowego przewodu pneumatycznego PU, a następnie przedstaw warunki spawania i pełne wymagania dotyczące instalacji powietrznej, aby potwierdzić dobór modelu. Inne warianty przewodów porównaj z ofertą przewodów powietrznych HOMIPNEU.
