Herkömmliche Pneumatikschläuche werden hauptsächlich nach Drucklufttauglichkeit, Schlauchflexibilität, Druck und Fitting-Kompatibilität ausgewählt. Spezielle Fluidsysteme werfen eine weitere entscheidende Frage auf: Bleibt das Schlauchmaterial beständig, wenn es der genauen Säure, Lauge, dem Lösungsmittel, entionisiertem Wasser oder der Prozesslösung ausgesetzt ist, die in der Anlage verwendet wird?
Der säure- und laugenbeständige PE-Spezial-Druckluft- und Chemieschlauch ist für den Drucklufteinsatz und ausgewählte Chemikalientransfers ausgelegt. Auf der Produktseite werden hochwertiges PE-Material, ein halbtransparenter Schlauchkörper, Abmessungen von 4 mm bis 16 mm Außendurchmesser sowie ein Betriebstemperaturbereich von 0 bis 60 °C angegeben. Zu den aufgeführten Medien zählen Druckluft, Säuren, Laugen, Toluol, entionisiertes Wasser, Galvanikbäder und andere kompatible Chemikalien.
Diese Angaben dienen als Ausgangspunkt für die Auswahl und stellen keine universelle Chemikalienfreigabe dar. Für jede spezielle Anwendung müssen vor der Installation die genaue Chemikalie, Konzentration, Temperatur, Druck, Einwirkzeit, Fittings, Dichtungen, Reinheitsanforderungen sowie die örtlichen Sicherheitsvorschriften überprüft werden.
Warum spezielle Fluidleitungen eine andere Auswahlmethode erfordern
Ein Schlauch kann mechanisch zum Anschluss passen und dennoch für das Medium ungeeignet sein. Der Kontakt mit Chemikalien kann Steifigkeit, Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit, Permeabilität oder Dichtwirkung verändern. Erhöhte Temperaturen können diese Effekte beschleunigen. Ein Fittingkörper oder O-Ring kann versagen, selbst wenn der PE-Schlauch intakt bleibt. Beim Umgang mit Lösungsmitteln können statische Elektrizität, Dampffreisetzung und Brandklassen wichtiger sein als der reine Schlauchdurchmesser.
Aus diesem Grund sollte ein Spezialschlauch immer als Teil eines vollständigen Fluidpfads ausgewählt werden. Die Prüfung muss Schlauch, Fittings, Dichtungen, Ventile, Pumpen, Tanks, Druckquelle, Entleerung, Belüftung, Halterungen und die Betriebsabläufe umfassen.
Übersicht über spezielle Anwendungsbereiche
| Anwendungsbereich | Warum ein PE-Spezialschlauch in Betracht gezogen werden kann | Kritische Freigabeprüfung |
|---|---|---|
| Chemikaliendosierung und Hilfskreisläufe der Wasseraufbereitung | Förderung ausgewählter Säuren, Laugen und von entionisiertem Wasser | Genaue Chemikalie, Konzentration, Dosierdruck und Pulsation |
| Galvanik- und Oberflächenbehandlungsanlagen | Produktseite führt kompatible Galvaniklösungen auf | Vollständige Badzusammensetzung, Temperatur und externe Spritzbelastung |
| Labor- und Analysegeräte | Kleine Abmessungen und halbtransparente visuelle Kontrolle | Reinheit, Kontamination, Permeabilität und Abfallentsorgung |
| Hilfsleitungen für entionisiertes Wasser | Glatter PE-Schlauch und sichtbare Flüssigkeitspräsenz | Erforderlicher spezifischer Widerstand, extrahierbare Stoffe, Reinheit und Fittingmaterial |
| Förderung kompatibler Lösungsmittel | Toluol ist auf der Produktseite aufgeführt | Statische Aufladung, Dampf, Ex-Bereich, Belüftung und schriftliche Kompatibilitätsfreigabe |
| Automatisierungs-Skids und fabrikweite Fluidkreisläufe | Vielfältige AD/ID-Kombinationen für kompakte Leitungsführung | Druck, Durchfluss, Biegeradius und Maschinenbewegung |
| Pneumatikkreise in der Nähe korrosiver Prozesse | PE-Material kann für ausgewählte chemische Umgebungen geeignet sein | Äußere Einwirkungen unterscheiden sich von der internen Medienkompatibilität |
Chemikaliendosierung und Hilfskreisläufe der Wasseraufbereitung
Wasseraufbereitungsanlagen enthalten häufig kleine Hilfsleitungen zur pH-Wert-Einstellung, Reinigung, Probenahme, Spülung und Chemikalienaufbereitung. Ein chemikalienbeständiger PE-Schlauch kann für ausgewählte Säure- oder Laugendosierleitungen evaluiert werden, sofern Medium, Konzentration und Temperatur kompatibel sind.
Der Begriff „Dosierung“ allein definiert die tatsächliche Beanspruchung noch nicht. Eine verdünnte Chemikalie bei Umgebungstemperatur kann sich völlig anders verhalten als eine konzentrierte Lösung, eine heiße Reinigungsflüssigkeit oder ein oxidierendes Gemisch. Dosierpumpen können zudem Druckpulsationen erzeugen, die über dem mittleren Manometerwert liegen. Stellen Sie den maximalen Förderdruck, Druckspitzen, Ansaugbedingungen und die Auswirkungen eines blockierten Auslasses sicher.
Der Schlauch sollte so verlegt werden, dass bei einer Leckage keine elektrischen Komponenten besprüht oder Bediener gefährdet werden. Setzen Sie Sekundärbehälter, Schutzabdeckungen, Entwässerungen, Kennzeichnungen und Absperrmöglichkeiten ein, sofern die Risikobeurteilung dies erfordert. Der Schlauch selbst ist nur ein Bestandteil des Dosiersystems.
Galvanik- und Oberflächenbehandlungsanlagen
Die Produktseite weist Galvaniklösungen als mögliches Arbeitsmedium aus. Dadurch eignet sich der Schlauch für ausgewählte Zuleitungen von Beschichtungsanlagen, Spülsysteme, kleinere Transferkreisläufe, Probenahmestellen und den Wartungsaustausch.
Eine Galvaniklösung ist keine einzelne Chemikalie. Saure und alkalische Reiniger, Galvanikbäder, Additive und Spülwasser können stark unterschiedliche Zusammensetzungen aufweisen. Die Verträglichkeit muss anhand der vollständigen Rezeptur geprüft werden – einschließlich Metallsalzen, Lösungsmitteln, Tensiden, Oxidationsmitteln und Verunreinigungen. Auch Badtemperatur und Reinigungsverfahren spielen eine Rolle.
Äußere Bedingungen erfordern eine separate Prüfung. Ein Schlauch, der intern kompatibles entionisiertes Wasser führt, kann an seiner Außenfläche dennoch Säurenebel oder Spritzern ausgesetzt sein. Überprüfen Sie Halteschellen, Fittings, Schalttafeldurchführungen und Kennzeichnungen ebenso wie den Schlauch selbst. Vermeiden Sie Tiefpunkte, an denen sich Leckagen oder Kondensat unbemerkt ansammeln können.
Hilfsleitungen für entionisiertes Wasser und Laboranwendungen
Der PE-Spezialschlauch kann für die Zuleitung von entionisiertem Wasser in Laborzusatzgeräten, industriellen Reinigungssystemen und Produktionsanlagen eingesetzt werden. Durch die halbtransparente Ausführung können Bediener erkennen, ob Flüssigkeit vorhanden ist, und eventuelle Blasen oder ungewöhnliche Verfärbungen fallen leichter auf.
Die Sichtbarkeit ersetzt jedoch kein Reinheitszertifikat. Reinstwassersysteme können strenge Grenzwerte für extrahierbare Stoffe, Partikel, mikrobielles Wachstum, Oberflächengüte und Toträume in Fittings vorschreiben. Anwendungen in der Elektronik, Halbleitertechnik, Medizintechnik, Pharmazie und Analytik stellen oft Anforderungen, die über gewöhnliche Industrieschläuche hinausgehen. Klären Sie ab, ob Schlauchqualität, Herstellungsverfahren, Verpackung und Fittings die Reinheitsspezifikationen des Projekts erfüllen.
Wenn Reinheit entscheidend ist, legen Sie Verfahren für Spülung, Trocknung, Verschließen und Installation fest. Ein chemisch kompatibler Schlauch, der offen in einer staubigen Werkstatt gelagert wird, ist ohne kontrollierte Vorbereitung möglicherweise nicht für einen Reinstfluidkreislauf geeignet.
Leitungen für kompatible Lösungsmittel und Toluol
Toluol ist auf der Produktseite unter den potenziellen Medien aufgeführt. Der Einsatz mit Lösungsmitteln erfordert jedoch eine deutlich eingehendere technische Prüfung als eine Standard-Druckluftleitung. Bestätigen Sie Konzentration, Temperatur, Druck, Einwirkdauer, Permeabilität sowie die Verträglichkeit aller Dichtungen und Fittings.
PE-Schläuche sind nicht automatisch leitfähig oder antistatisch. Die Förderung brennbarer Lösungsmittel durch nicht leitfähige Schläuche kann unter bestimmten Bedingungen elektrostatische Gefahren verursachen. Der Systemplaner muss Potenzialausgleich, Erdung, Fließgeschwindigkeit, Belüftung, Dampfkontrolle, Zündquellen, Ex-Zoneneinteilung und geltende Vorschriften bewerten. Nutzen Sie die bloße Nennung auf der Produktseite keinesfalls als alleinige Freigabe für eine Installation mit brennbaren Lösungsmitteln.
Berücksichtigen Sie auch Stillstand und Wartung. Im Schlauch verbleibendes Lösungsmittel kann auch nach dem Stoppen des Durchflusses weiterhin Dämpfe abgeben. Legen Sie vor der Inbetriebnahme sichere Entleerungs-, Spül-, Auffang- und Entsorgungsverfahren fest.
Automatisierungs-Skids und fabrikweite Fluidkreisläufe
Kompakte Automatisierungsanlagen verwenden häufig kleine Schläuche für Reinigungsflüssigkeiten, kompatible Chemikalien, entionisiertes Wasser und Steuerluft. Eine gemeinsame PE-Schlauchfamilie für mehrere freigegebene Medien kann die Beschaffung vereinfachen, doch optisch identische weiße Schläuche bergen auch das Risiko von Verwechslungen und Fehlanschlüssen.
Verwenden Sie eine dauerhafte Leitungskennzeichnung gemäß Werksnorm. Auf den Etiketten sollten bei Bedarf Medium und Fließrichtung angegeben sein. Für OEM-Lieferungen können unterschiedliche Farben angefragt werden; eine Farbe allein sollte jedoch niemals Zeichnungen, Modellcodes und physische Leitungsbeschriftungen ersetzen.
Trennen Sie Chemikalienleitungen in der Stückliste von Druckluftleitungen, selbst wenn sie die gleiche Schlauchgröße verwenden. Fittings, Ventile, Spülanforderungen und Austauschintervalle können unterschiedlich sein.
Pneumatikleitungen in der Nähe korrosiver Prozesse
Der Schlauch kann auch für Druckluftkreisläufe in Anlagen eingesetzt werden, die sich in unmittelbarer Nähe von chemischen Prozessen, Galvanik- oder Reinigungsanlagen befinden – vorausgesetzt, die äußere Umgebung ist kompatibel. Dazu gehören Steuerleitungen für Aktoren, Instrumentenluft-Abzweige und Wartungsluftanschlüsse.
Der interne Druckluftbetrieb und die externe Chemikalienbelastung stellen unterschiedliche Anforderungen dar. Ein Schlauch, der saubere Luft transportiert, kann von außen durch Nebel, Spritzer, Reinigungschemikalien, UV-Strahlung oder Prozesswärme angegriffen werden. Umgekehrt kann ein Schlauch, der intern mit einer Flüssigkeit kompatibel ist, Fittings nutzen, die für dieselbe äußere Umgebung ungeeignet sind. Überprüfen Sie daher sowohl die Innen- als auch die Außenseite sowie alle angrenzenden Bauteile.
Wählen Sie nach der genauen Chemikalie aus, nicht nach dem Kategorienamen
„Säurebeständig“ und „laugenbeständig“ sind allgemeine Beschreibungen. Erfassen Sie vor der Freigabe des Schlauchs folgende Daten:
- Vollständiger chemischer Name und Handelsname des Produkts
- Konzentration oder Mischungsverhältnis
- Mögliche Verunreinigungen und Additive
- Normale und maximale Fluidtemperatur
- Normaldruck, Spitzendruck und Vakuumbedingungen
- Kontinuierliche, intermittierende oder reinigungszyklische Belastung
- Voraussichtliche Kontaktzeit während des Stillstands
- Erforderliche Lebensdauer und Inspektionsintervalle
- Äußere Spritz-, Dampf- und Reinigungsmittelbelastung
Handelt es sich um ein proprietäres Medium, fordern Sie Sicherheitsdatenblätter und Verträglichkeitsinformationen an. Reichen schriftliche Daten nicht aus, testen Sie einen repräsentativen Schlauch samt vollständiger Anschlussbaugruppe unter kontrollierten Bedingungen.
Temperatur- und Druckgrenzen
Auf der Produktseite wird ein Betriebstemperaturbereich von 0 bis 60 °C angegeben. Das gesamte System muss während des Normalbetriebs, der Reinigung, des An- und Abfahrens sowie bei Störfällen innerhalb dieses Bereichs bleiben. Die Umgebungstemperatur entspricht nicht zwingend der Fluidtemperatur, und Schläuche in der Nähe beheizter Tanks können zusätzlicher Strahlungs- oder Kontaktwärme ausgesetzt sein.
Die Seite nennt keinen einheitlichen Betriebsdruckwert für alle aufgeführten Abmessungen und Medien. Übernehmen Sie keine Druckwerte von normalen PE-Druckluftschläuchen oder anderen Produkten. Fragen Sie den zulässigen Betriebsdruck für den exakten Außen-/Innendurchmesser, die Temperatur und die jeweilige Chemikalie an. Flüssigkeitsdruck, Druckluft und Vakuumanwendungen können jeweils unterschiedliche Nachweise erfordern.
Größenauswahl und Rollenlänge
| AD x ID | Veröffentlichte Farbe | Veröffentlichte Rollenlänge | Auswahlhinweis |
|---|---|---|---|
| 4 x 2,5 mm | Weiß | 200 m | Kleine Hilfs-, Probenahme- oder Dosierleitungen; Druck und Durchfluss prüfen |
| 6 x 4 mm | Weiß | 100 m | Kompakte Anlagen und Kreisläufe mit geringem bis mittlerem Durchfluss |
| 8 x 5 mm | Weiß | 100 m | Dickere Wandung als 8 x 6; Druck- und Durchflussanforderungen vergleichen |
| 8 x 6 mm | Weiß | 100 m | Größerer Durchgang bei gleichem AD; nicht als austauschbar behandeln |
| 10 x 8 mm | Weiß | 100 m | Größerer innerer Strömungsquerschnitt; Wandstärken- und Druckanforderungen prüfen |
| 10 x 6,5 mm | Weiß | 100 m | Andere Wandstärke und abweichender Durchfluss im Vergleich zu 10 x 8 |
| 12 x 8 mm | Weiß | 100 m | Dickwandigere Option mit 12 mm AD |
| 12 x 9 mm | Weiß | 100 m | Option mit größerem ID für denselben Fitting-AD |
| 14 x 10 mm | Weiß | 50 m | Größere Transferleitung; Verfügbarkeit passender Fittings prüfen |
| 16 x 12 mm | Weiß | 50 m | Größte gelistete Option; Abstützung und Biegeradius prüfen |
Der Außendurchmesser muss exakt zum Fitting passen. Der Innendurchmesser bestimmt Durchfluss und Druckverlust, während die Wandstärke das mechanische Verhalten beeinflusst. Zwei Schläuche mit identischem AD können unterschiedliche Innendurchmesser aufweisen und dürfen nicht ohne Prüfung gegeneinander ausgetauscht werden.
Grundlegende Prinzipien zur Größenauswahl finden Sie im Leitfaden zur Auswahl von Druckluftschlauchgrößen.
Fittings und Dichtungen müssen ebenfalls kompatibel sein
Ein chemikalienbeständiger Schlauch schützt nicht vor einem inkompatiblen Fitting. Überprüfen Sie Fittingkörper, Spannzange bzw. Klemmring, O-Ring, Gewindedichtmittel und den Anschluss am Gerät. Eine Dichtung, die für Wasser geeignet ist, kann bei Lösungsmitteln oder konzentrierten Chemikalien aufquellen, verhärten oder erweichen.
Verwenden Sie Anschlüsse, die exakt auf Schlauch-AD und Wandungszustand abgestimmt sind. Der Kontakt mit Chemikalien kann die Schlauchsteifigkeit verändern, weshalb der sichere Halt sowohl bei der Erstmontage als auch nach repräsentativer Alterung nachgewiesen werden muss. Gewindeverbindungen erfordern ein für Medium und Temperatur freigegebenes Dichtmittel.
Durchsuchen Sie das Sortiment an Pneumatik-Fittings nach passenden Anschlussoptionen und fordern Sie stets eine Materialbestätigung für den Chemieeinsatz an, anstatt davon auszugehen, dass jedes Druckluft-Fitting geeignet ist.
Installation und Leitungsführung
- Überprüfen Sie Schlauchkennzeichnung, Abmessung und freigegebenes Medium vor dem Zuschneiden.
- Schneiden Sie das Schlauchende rechtwinklig ab; verwenden Sie bei kontaminationsempfindlichen Anwendungen ein sauberes, dediziertes Werkzeug.
- Prüfen Sie den Schlauch auf Kratzer, Verformungen, Schmutz und Transportschäden.
- Montieren Sie das freigegebene Fitting gemäß Herstelleranweisung.
- Stützen Sie lange Leitungswege ab und schützen Sie den Schlauch vor scharfen Kanten, Abrieb und heißen Oberflächen.
- Halten Sie den vorgegebenen Biegeradius ohne Knicke oder dauerhafte Seitenlast ein.
- Kennzeichnen Sie die Leitung und die Durchflussrichtung gemäß dem Werksstandard.
- Führen Sie Druck- und Dichtheitsprüfungen nach einem sicheren, genehmigten Verfahren durch.
- Spülen oder reinigen Sie den Kreislauf, sofern der Prozess dies erfordert.
- Dokumentieren Sie die Schlauchcharge, das Installationsdatum und das Inspektionsintervall für kritische Anwendungen.
Validierung vor dem Produktionseinsatz
Ein diszipliniertes Musterprogramm ist bei Spezialmedien besonders wichtig:
- Dokumentieren Sie das gesamte Betriebsfenster und die chemische Zusammensetzung.
- Holen Sie schriftliche Angaben zur Kompatibilität von Schlauch, Armatur und Dichtung ein.
- Testen Sie die montierte Verbindung, nicht nur ein einzelnes Schlauchmuster.
- Beaufschlagen Sie Muster mit der maximal zu erwartenden Konzentration und Temperatur.
- Berücksichtigen Sie, wo relevant, Druckzyklen, Pumpenpulsation, Biegung und Stillstandseinwirkung.
- Prüfen Sie auf Quellung, Erweichung, Versprödung, Rissbildung, Verfärbung und Maßänderungen.
- Wiederholen Sie Dichtheits-, Halte- und Durchflussprüfungen nach der Beanspruchung.
- Geben Sie die genaue Produktionsspezifikation frei und definieren Sie das Änderungsmanagement.
Ein kurzes Einwirken bei Umgebungstemperatur spiegelt monatelangen Dauerbetrieb möglicherweise nicht wider. Legen Sie Prüfdauer und Akzeptanzkriterien entsprechend den Ausfallfolgen fest.
Inspektion und Austausch
Inspizieren Sie Schlauch und Verbindung in Intervallen, die auf der chemischen Beanspruchung, dem Betriebszyklus und dem Risiko basieren. Zu den Warnzeichen gehören Oberflächenrisse, Weißbruch, unerwartete Farbveränderungen, Quellung, weiche Stellen, Verhärtung, Knicke, Bewegung der Armatur, Feuchtigkeit, Geruch, Bläschen oder reduzierter Durchfluss.
Die Halbtransparenz kann dabei helfen, Flüssigkeitsansammlungen, Blasen oder Ablagerungen zu erkennen, belegt jedoch weder den chemischen Zustand noch die Reinheit. Tauschen Sie den Schlauch gemäß dem genehmigten Wartungsplan und unverzüglich nach jedem Ereignis aus, das die Temperatur-, Druck- oder Chemikaliengrenzwerte überschreitet.
Wann ein anderer Schlauch erforderlich ist
Wählen Sie ein anderes Produkt oder eine speziell entwickelte Schlauchleitung, wenn die Anwendung Temperaturen außerhalb von 0 bis 60 °C, eine nicht verifizierbare Druckstufe, eine leitfähige oder antistatische Ausführung, Dampfbetrieb, hohe Vakuumbeständigkeit, zertifizierten Lebensmittelkontakt, sanitäre Reinigbarkeit, medizinische Zulassung, Flammwidrigkeit, Reinstraum-Zertifizierung, aggressive Chemikalien ohne PE-Kompatibilitätsdaten oder mechanische Verstärkung erfordert.
Lösen Sie eine Materialfehlabstimmung nicht durch zusätzliche Schellen oder verkürzte Inspektionsintervalle. Wählen Sie ein Schlauch- und Verbindungssystem, das für die tatsächliche Beanspruchung ausgelegt und dokumentiert ist.
Bestell-Checkliste für OEMs und Händler
- Genaue Produkt- und Chemikalienbezeichnung
- Konzentration und Gemischzusammensetzung
- Schlauch-AD x ID
- Normal- und Spitzendruck
- Medien- und Umgebungstemperatur
- Kontinuierliche oder intermittierende Beanspruchung
- Mindestbiegeradius und Verlegebedingungen
- Armaturen-, Ventil- und Dichtungsmaterialien
- Erforderliche Farbe und Leitungskennzeichnung
- Rollenlänge, Verpackungs- und Reinheitsanforderungen
- Mustermenge und Validierungsplan
- Voraussichtliche Produktionsmenge und Anforderungen an die Chargenkonsistenz
Kundenspezifische Maße, Farben, Rollenlängen und Verpackungen können abgestimmt werden; jede Anpassung muss jedoch die freigegebenen Material- und Maßvorgaben einhalten.
FAQ
Kann dieser Schlauch jede Säure oder Lauge fördern?
Nein. Klären Sie die genaue Chemikalie, Konzentration, Temperatur, den Druck und die Einwirkdauer ab. Säure- und Laugenbeständigkeit bedeutet keine universelle Kompatibilität.
Ist der Schlauch für Toluol geeignet?
Toluol ist auf der Produktseite aufgeführt, die Installation erfordert jedoch dennoch eine schriftliche Kompatibilitätsprüfung sowie eine Bewertung von statischer Aufladung, Dampfentwicklung, Belüftung, Brandschutz und Ex-Bereichen.
Kann er für deionisiertes Wasser verwendet werden?
Deionisiertes Wasser ist ein aufgeführtes Medium. Bei Reinstanwendungen müssen zusätzlich extrahierbare Stoffe, Reinheit, Armaturen, Verpackung und prozessspezifische Standards bewertet werden.
Wie hoch ist die Druckstufe?
Auf der Seite wird kein einheitlicher Nenndruck für alle Größen und Chemikalien angegeben. Fordern Sie vor dem Einsatz eine Bestätigung für den genauen AD/ID, das Medium und die Temperatur an.
Warum werden manche Größen mit unterschiedlichen Innendurchmessern angeboten?
Unterschiedliche Innendurchmesser verändern die Wandstärke und den Strömungsquerschnitt. Beispielsweise nutzen 8 x 5 und 8 x 6 mm denselben Außendurchmesser von 8 mm, sollten jedoch nicht als gleichwertig betrachtet werden.
Garantiert ein halbtransparenter Schlauch ein reines Fluid?
Nein. Er dient lediglich der visuellen Kontrolle. Reinheit und Sauberkeit erfordern separate Kontrollen von Material, Prozess, Verpackung und Prüfung.
Können pneumatische Standardverschraubungen für Chemikalien verwendet werden?
Erst nach Prüfung von Gehäuse, Dichtung, Gewindedichtmittel und Haltestruktur auf Eignung für die genaue Chemikalie und die Betriebsbedingungen.
Ein Spezialschlauch erfordert eine spezielle Verifizierung
Säure- und laugenbeständige PE-Schläuche eignen sich für ausgewählte Anwendungen mit Chemikalien, deionisiertem Wasser, Galvaniklösungen, Betriebsflüssigkeiten und Druckluft. Ihre vielseitige Einsetzbarkeit erfordert jedoch eine sorgfältige Auswahl: Bestimmen Sie das genaue Medium, prüfen Sie die komplette Anschlussbaugruppe, bestätigen Sie den Druck für die gewählte Größe, halten Sie den Bereich von 0 bis 60 °C ein und testen Sie den tatsächlichen Betriebszyklus.
Geben Sie Chemikalie, Konzentration, AD/ID, Druck, Temperatur, Armaturen, Rollenlänge und Menge an, wenn Sie eine Modellbestätigung für eine spezielle Anwendung anfragen.
