Herkömmliche Pneumatikschläuche werden hauptsächlich nach Druckluft, Schlauchflexibilität, Druck und Kompatibilität mit den Anschlüssen ausgewählt. Bei speziellen Fluidsystemen kommt eine weitere entscheidende Frage hinzu: Bleibt das Schlauchmaterial geeignet, wenn es genau der Säure, Lauge, dem Lösungsmittel, deionisierten Wasser oder der Prozesslösung ausgesetzt ist, die in der Anlage verwendet wird?
Der säure-, laugen- und chemikalienbeständige PE-Spezialluftschlauch ist für den Druckluftbetrieb und ausgewählte Anwendungen zur Chemikalienförderung ausgelegt. Die Produktseite nennt hochwertiges PE-Material, einen halbtransparenten Schlauchkörper, Größen von 4 mm bis 16 mm Außendurchmesser und einen Arbeitstemperaturbereich von 0 bis 60 Grad C. Zu den aufgeführten Medien gehören Druckluft, Säuren, Laugen, Toluol, deionisiertes Wasser, Galvaniklösungen und andere kompatible Chemikalien.
Diese Angaben sind ein Ausgangspunkt für die Auswahl, keine allgemeine Freigabe für alle Chemikalien. Vor der Installation müssen für jede spezielle Anwendung die genaue Chemikalie, Konzentration, Temperatur, der Druck, die Einwirkdauer, Anschlüsse, Dichtungen, Reinheitsanforderungen und örtlichen Sicherheitsvorschriften geprüft werden.
Warum spezielle Fluidleitungen eine andere Auswahlmethode erfordern
Ein Schlauch kann zum Anschluss passen und dennoch für das Medium ungeeignet sein. Chemikalieneinwirkung kann Steifigkeit, Abmessungen, Oberflächenzustand, Durchlässigkeit oder Dichtwirkung verändern. Erhöhte Temperaturen können diese Effekte beschleunigen. Ein Anschlusskörper oder O-Ring kann versagen, selbst wenn der PE-Schlauch weiterhin geeignet ist. Beim Einsatz mit Lösungsmitteln können statische Elektrizität, Dampffreisetzung und Brandschutzklassifizierung wichtiger sein als die eigentliche Schlauchgröße.
Deshalb sollte ein Spezialschlauch als Teil eines vollständigen Fluidpfads ausgewählt werden. Die Prüfung muss Schlauch, Anschlüsse, Dichtungen, Ventile, Pumpen, Behälter, Druckquelle, Entwässerung, Belüftung, Halterungen und Betriebsverfahren umfassen.
Übersicht spezieller Anwendungen
| Anwendungsbereich | Warum ein PE-Spezialschlauch infrage kommen kann | Entscheidende Freigabeprüfung |
|---|---|---|
| Hilfsleitungen für Chemikaliendosierung und Wasseraufbereitung | Förderung ausgewählter Säuren, Laugen und von deionisiertem Wasser | Genaue Chemikalie, Konzentration, Dosierdruck und Pulsation |
| Galvanik- und Oberflächenbehandlungsanlagen | Die Produktseite nennt kompatible Galvaniklösungen | Vollständige Badzusammensetzung, Temperatur und äußere Spritzbelastung |
| Labor- und Analysegeräte | Kleine Größen und halbtransparente Ausführung zur Sichtprüfung | Reinheit, Verunreinigung, Durchlässigkeit und Abfallentsorgung |
| Hilfsleitungen für deionisiertes Wasser | Glatter PE-Schlauch und sichtbares Vorhandensein von Flüssigkeit | Erforderlicher spezifischer Widerstand, extrahierbare Stoffe, Reinheit und Anschlussmaterial |
| Förderung kompatibler Lösungsmittel | Toluol ist auf der Produktseite aufgeführt | Statische Elektrizität, Dämpfe, Brandschutzzone, Belüftung und schriftliche Kompatibilitätsfreigabe |
| Automatisierungsmodule und betriebliche Fluidkreisläufe | Mehrere Kombinationen aus Außen- und Innendurchmesser für eine kompakte Verlegung | Druck, Durchfluss, Biegeradius und Maschinenbewegung |
| Pneumatikkreisläufe in der Nähe korrosiver Prozesse | PE-Material kann für ausgewählte chemische Umgebungen geeignet sein | Äußere Einwirkung unterscheidet sich von der Verträglichkeit mit innen geführten Medien |
Hilfsleitungen für Chemikaliendosierung und Wasseraufbereitung
Wasseraufbereitungsanlagen enthalten häufig kleine Hilfsleitungen zur pH-Wert-Einstellung, Reinigung, Probenahme, Spülung und Chemikalienvorbereitung. Ein chemikalienbeständiger PE-Schlauch kann für ausgewählte Dosierleitungen für Säuren oder Laugen geprüft werden, sofern Medium, Konzentration und Temperatur verträglich sind.
Der Begriff Dosierung beschreibt nicht die tatsächlichen Einsatzbedingungen. Eine verdünnte Chemikalie bei Umgebungstemperatur kann sich ganz anders verhalten als eine konzentrierte Lösung, eine heiße Reinigungsflüssigkeit oder ein oxidierendes Gemisch. Dosierpumpen können zudem Druckpulsationen über dem mittleren Manometerwert erzeugen. Prüfen Sie den maximalen Förderdruck, Pulsationsspitzen, die Saugbedingungen und die Auswirkungen eines blockierten Auslasses.
Der Schlauch sollte so verlegt werden, dass bei einer Leckage weder elektrische Geräte bespritzt noch Bediener gefährdet werden. Verwenden Sie Auffangvorrichtungen, Schutzabdeckungen, Entwässerung, Kennzeichnung und Absperrungen, wo die Risikobeurteilung dies verlangt. Der Schlauch selbst ist nur ein Teil des Dosiersystems.
Galvanik- und Oberflächenbehandlungsanlagen
Die Produktseite nennt Galvaniklösung als mögliches Betriebsmedium. Damit kommt der Schlauch für ausgewählte Zuleitungen von Galvanikanlagen, Spülsysteme, kleine Förderkreisläufe, Probenahmestellen und den Austausch bei Wartungsarbeiten infrage.
Galvaniklösung ist keine einzelne Chemikalie. Saure und alkalische Reiniger, Galvanikbäder, Zusätze und Spülwasser können sehr unterschiedliche Zusammensetzungen aufweisen. Die Verträglichkeit muss anhand der vollständigen Rezeptur einschließlich Metallsalzen, Lösungsmitteln, Tensiden, Oxidationsmitteln und Verunreinigungen geprüft werden. Auch Badtemperatur und Reinigungsverfahren sind von Bedeutung.
Die äußeren Bedingungen erfordern eine separate Prüfung. Ein Schlauch, der verträgliches deionisiertes Wasser führt, kann an seiner Außenseite dennoch Säurenebel oder Spritzern ausgesetzt sein. Prüfen Sie neben dem Schlauch auch Halteclips, Anschlüsse, Durchführungsöffnungen und Kennzeichnungen. Vermeiden Sie Tiefpunkte, an denen sich ausgetretene oder kondensierte Flüssigkeit unbemerkt sammeln kann.
Hilfsleitungen für deionisiertes Wasser und Laboranwendungen
Der PE-Spezialschlauch kommt für die Versorgung mit deionisiertem Wasser in Laborhilfssystemen, industriellen Reinigungsanlagen und Produktionsanlagen infrage. Seine halbtransparente Ausführung hilft Bedienern zu erkennen, ob Flüssigkeit vorhanden ist, und kann das Erkennen von Blasen oder ungewöhnlichen Verfärbungen erleichtern.
Die Sichtprüfung ist kein Reinheitsnachweis. In Reinstwassersystemen können Grenzwerte für extrahierbare Stoffe, Partikel, mikrobielles Wachstum, Oberflächenbeschaffenheit und Totvolumen der Anschlüsse gelten. Anwendungen in Elektronik, Halbleitertechnik, Medizin, Pharmazie und Analytik können Anforderungen stellen, die über die an gewöhnliche Industrieschläuche hinausgehen. Prüfen Sie, ob Schlauchqualität, Herstellungsverfahren, Verpackung und Anschlüsse die Reinheitsspezifikation des Projekts erfüllen.
Wo Reinheit wichtig ist, müssen Verfahren zum Spülen, Trocknen, Verschließen und Installieren festgelegt werden. Ein chemisch verträglicher Schlauch, der offen in einer staubigen Werkstatt gelagert wird, ist ohne kontrollierte Vorbereitung möglicherweise nicht für einen sauberen Fluidkreislauf geeignet.
Leitungen für kompatible Lösungsmittel und Toluol
Toluol ist auf der Produktseite als mögliches Medium aufgeführt. Der Einsatz mit Lösungsmitteln erfordert jedoch eine eingehendere technische Prüfung als eine normale Druckluftleitung. Prüfen Sie Konzentration, Temperatur, Druck, Einwirkdauer, Durchlässigkeit und die Verträglichkeit jeder Dichtung und jedes Anschlusses.
PE-Schläuche sind nicht automatisch leitfähig oder antistatisch. Die Förderung eines brennbaren Lösungsmittels durch nichtleitfähige Schläuche kann unter bestimmten Bedingungen eine elektrostatische Gefahr verursachen. Der Anlagenplaner muss Potenzialausgleich, Erdung, Strömungsgeschwindigkeit, Belüftung, Dampfkontrolle, Zündquellen, Einstufung explosionsgefährdeter Bereiche und geltende Vorschriften bewerten. Verwenden Sie die Produktangaben allein nicht als Freigabe für eine Anlage mit brennbaren Lösungsmitteln.
Berücksichtigen Sie auch Stillstand und Wartung. Im Schlauch eingeschlossenes Lösungsmittel kann nach dem Stillstand weiterhin Dämpfe freisetzen. Legen Sie vor der Inbetriebnahme sichere Verfahren zum Entleeren, Spülen, Auffangen und Entsorgen fest.
Automatisierungsmodule und betriebliche Fluidkreisläufe
Kompakte Automatisierungsanlagen können kleine Schläuche für Reinigungsflüssigkeit, kompatible Chemikalien, deionisiertes Wasser und Instrumentenluft verwenden. Eine gemeinsame PE-Schlauchfamilie für mehrere freigegebene Medien kann die Beschaffung vereinfachen, doch gleich aussehende weiße Schläuche können auch das Risiko von Fehlanschlüssen erhöhen.
Verwenden Sie eine dauerhafte Leitungskennzeichnung gemäß dem Anlagenstandard. Etiketten sollten, wo erforderlich, das Medium und die Fließrichtung angeben. Für die OEM-Lieferung können andere Farben angefragt werden, doch Farbe allein sollte weder eine Zeichnung noch einen Modellcode oder eine Kennzeichnung direkt an der Leitung ersetzen.
Führen Sie Chemikalien- und Druckluftleitungen in der Stückliste getrennt auf, auch wenn sie dieselbe Schlauchgröße verwenden. Anschlüsse, Ventile, Spülanforderungen und Austauschverfahren können unterschiedlich sein.
Pneumatikleitungen in der Nähe korrosiver Prozesse
Der Schlauch kann auch für Druckluftkreisläufe in Anlagen nahe chemischer Verarbeitungs-, Galvanik- oder Reinigungsprozesse eingesetzt werden, sofern die äußere Umgebung verträglich ist. Dazu können Steuerleitungen für Stellantriebe, Abzweigungen für Instrumentenluft und Druckluftanschlüsse für Wartungsarbeiten gehören.
Der innere Druckluftbetrieb und die äußere Chemikalieneinwirkung sind getrennt zu prüfen. Ein Schlauch, der saubere Luft führt, kann durch Nebel, Spritzer, Reinigungschemikalien, UV-Licht oder Wärme aus dem umgebenden Prozess angegriffen werden. Umgekehrt kann ein innen mit einer Flüssigkeit verträglicher Schlauch Anschlüsse verwenden, die für dieselbe äußere Umgebung ungeeignet sind. Prüfen Sie beide Oberflächen und alle angrenzenden Komponenten.
Die genaue Chemikalie auswählen, nicht nur die Stoffgruppe
Säurebeständig und laugenbeständig sind allgemeine Beschreibungen. Erfassen Sie vor der Freigabe des Schlauchs:
- Vollständiger chemischer Name und Handelsname des Produkts
- Konzentration oder Mischungsverhältnis
- Mögliche Verunreinigungen und Zusatzstoffe
- Normale und maximale Fluidtemperatur
- Normaldruck, Spitzendruck und Vakuumbedingungen
- Kontinuierliche, intermittierende oder reinigungszyklusbedingte Einwirkung
- Erwartete Kontaktzeit während des Stillstands
- Erforderliche Lebensdauer und Prüfintervall
- Äußere Einwirkung durch Spritzer, Dämpfe und Reinigung
Handelt es sich um ein proprietäres Medium, beschaffen Sie dessen Sicherheitsdaten und Verträglichkeitsinformationen. Wenn schriftliche Verträglichkeitsdaten nicht ausreichen, prüfen Sie einen repräsentativen Schlauch und die vollständige Anschlussbaugruppe unter kontrollierten Bedingungen.
Temperatur- und Druckgrenzen
Die Produktseite gibt einen Arbeitstemperaturbereich von 0 bis 60 Grad C an. Das gesamte System muss während des Normalbetriebs, der Reinigung, des Anfahrens, des Stillstands und bei Störungen innerhalb dieses Bereichs bleiben. Umgebungstemperatur und Fluidtemperatur sind nicht gleichzusetzen, und ein nahe einem beheizten Behälter installierter Schlauch kann zusätzlicher Strahlungs- oder Oberflächenwärme ausgesetzt sein.
Die Seite nennt keinen einheitlichen Betriebsdruckwert für alle aufgeführten Größen und Medien. Übernehmen Sie keinen Druckwert von einem gewöhnlichen PE-Luftschlauch oder einem anderen Produkt. Fragen Sie den zulässigen Betriebsdruck für den genauen Außen- und Innendurchmesser, die Temperatur und die Chemikalie an. Flüssigkeitsdruck, Druckluft und Vakuumbetrieb können unterschiedliche Validierungen erfordern.
Größenauswahl und Rollenlänge
| Außendurchmesser x Innendurchmesser | Angegebene Farbe | Angegebene Rollenlänge | Auswahlhinweis |
|---|---|---|---|
| 4 x 2.5 mm | Weiß | 200 m | Kleine Hilfs-, Probenahme- oder Dosierleitungen; Druck und Durchfluss prüfen |
| 6 x 4 mm | Weiß | 100 m | Kompakte Anlagen und Kreisläufe mit niedrigem bis mittlerem Durchfluss |
| 8 x 5 mm | Weiß | 100 m | Dickere Wand als bei 8 x 6; Druck- und Durchflussanforderungen vergleichen |
| 8 x 6 mm | Weiß | 100 m | Größerer Durchgang bei gleichem Außendurchmesser; nicht ohne Weiteres austauschen |
| 10 x 8 mm | Weiß | 100 m | Größerer innerer Strömungsquerschnitt; Wandstärke und Druckanforderungen prüfen |
| 10 x 6.5 mm | Weiß | 100 m | Andere Wandstärke und anderer Durchfluss als bei 10 x 8 |
| 12 x 8 mm | Weiß | 100 m | Dickwandigere Ausführung mit 12 mm Außendurchmesser |
| 12 x 9 mm | Weiß | 100 m | Ausführung mit größerem Innendurchmesser bei gleichem Anschluss-Außendurchmesser |
| 14 x 10 mm | Weiß | 50 m | Größere Förderleitung; Verfügbarkeit von Anschlüssen prüfen |
| 16 x 12 mm | Weiß | 50 m | Größte angegebene Ausführung; Abstützung und Biegeradius prüfen |
Der Außendurchmesser muss zum Anschluss passen. Der Innendurchmesser beeinflusst Durchfluss und Druckverlust, während sich die Wandstärke auf das mechanische Verhalten auswirkt. Zwei Schläuche mit gleichem Außendurchmesser können unterschiedliche Innendurchmesser haben und sollten nicht ohne Prüfung gegeneinander ausgetauscht werden.
Allgemeine Grundlagen zur Dimensionierung finden Sie im Größenleitfaden für Pneumatikschläuche.
Auch Anschlüsse und Dichtungen müssen verträglich sein
Ein chemikalienbeständiger Schlauch schützt keinen unverträglichen Anschluss. Prüfen Sie Anschlusskörper, Klemmring oder Klemmhülse, O-Ring, Gewindedichtmittel und den zugehörigen Geräteanschluss. Eine Dichtung, die mit Wasser funktioniert, kann in einem Lösungsmittel oder einer konzentrierten Chemikalie quellen, aushärten oder weich werden.
Verwenden Sie Verbinder, die für den genauen Schlauchaußendurchmesser und Wandzustand ausgelegt sind. Chemikalieneinwirkung kann die Schlauchsteifigkeit verändern. Daher muss der sichere Halt sowohl nach repräsentativer Alterung als auch bei der Erstmontage geprüft werden. Gewindeverbindungen benötigen ein für das Medium und die Temperatur freigegebenes Dichtmittel.
Sehen Sie sich das Sortiment an Pneumatikanschlüssen für Anschlussmöglichkeiten an und fordern Sie anschließend eine Materialbestätigung für den Chemikalieneinsatz an, statt davon auszugehen, dass jeder Druckluftanschluss geeignet ist.
Installation und Verlegung
- Prüfen Sie vor dem Zuschneiden die Schlauchkennzeichnung, Größe und das freigegebene Medium.
- Schneiden Sie das Ende rechtwinklig mit einem sauberen Werkzeug ab, das bei relevanten Reinheitsanforderungen ausschließlich für diesen Einsatz verwendet wird.
- Prüfen Sie den Schlauch auf Kratzer, Abflachungen, Schmutz und Transportschäden.
- Montieren Sie den freigegebenen Anschluss gemäß dessen Anleitung.
- Lange Schlauchstrecken abstützen und den Schlauch vor scharfen Kanten, Abrieb und heißen Oberflächen schützen.
- Den vorgeschriebenen Biegeradius einhalten und Knicke sowie dauerhafte seitliche Belastung vermeiden.
- Die Leitung und die Durchflussrichtung gemäß dem Anlagenstandard kennzeichnen.
- Druck- und Dichtheitsprüfung mit einem sicheren, zugelassenen Verfahren durchführen.
- Den Kreislauf spülen oder ausblasen, sofern der Prozess dies erfordert.
- Bei kritischen Anwendungen Schlauchcharge, Installationsdatum und Inspektionsintervall dokumentieren.
Validierung vor dem Produktionseinsatz
Ein systematisches Musterprüfprogramm ist besonders bei speziellen Medien wichtig:
- Den vollständigen Betriebsbereich und die chemische Zusammensetzung dokumentieren.
- Schriftliche Angaben zur Beständigkeit von Schlauch, Anschluss und Dichtung einholen.
- Die montierte Verbindung prüfen, nicht nur ein einzelnes Schlauchmuster.
- Muster der maximal zu erwartenden Konzentration und Temperatur aussetzen.
- Soweit relevant, Druckwechsel, Pumpenpulsation, Biegung und Einwirkzeiten während des Stillstands berücksichtigen.
- Auf Quellung, Erweichung, Verhärtung, Rissbildung, Verfärbung und Maßänderungen prüfen.
- Nach der Einwirkung Dichtheit, Haltekraft und Durchfluss erneut prüfen.
- Die genaue Produktionsspezifikation freigeben und die Änderungskontrolle festlegen.
Eine kurze Einwirkprüfung bei Umgebungstemperatur bildet einen monatelangen Dauerbetrieb möglicherweise nicht ab. Prüfdauer und Akzeptanzkriterien entsprechend den Folgen eines Ausfalls festlegen.
Inspektion und Austausch
Schlauch und Anschluss in Intervallen prüfen, die sich nach der chemischen Beanspruchung, dem Betriebszyklus und dem Risiko richten. Warnzeichen sind unter anderem Oberflächenrisse, Weißfärbung, unerwartete Farbänderungen, Quellung, weiche Stellen, Verhärtung, Knicke, Bewegungen am Anschluss, Feuchtigkeit, Geruch, Blasen oder ein verringerter Durchfluss.
Die Halbtransparenz kann helfen, Flüssigkeit, Blasen oder Ablagerungen zu erkennen, belegt jedoch weder den chemischen Zustand noch die Reinheit. Den Schlauch gemäß dem freigegebenen Wartungsplan und unverzüglich nach jedem Ereignis austauschen, bei dem Temperatur-, Druck- oder chemische Grenzwerte überschritten wurden.
Wann ein anderer Schlauch erforderlich ist
Ein anderes Produkt oder eine speziell ausgelegte Schlauchleitung wählen, wenn die Anwendung Temperaturen außerhalb von 0 to 60 degrees C, eine nicht bestätigbare Druckfestigkeit, eine leitfähige oder antistatische Ausführung, Dampfeinsatz, hohe Vakuumbeständigkeit, zertifizierten Lebensmittelkontakt, hygienische Reinigbarkeit, medizinische Zulassung, Feuerbeständigkeit, eine Reinheitszertifizierung, aggressive Chemikalien ohne PE-Beständigkeitsdaten oder eine mechanische Verstärkung erfordert.
Eine ungeeignete Materialwahl darf nicht durch zusätzliche Schellen oder verkürzte Inspektionsintervalle ausgeglichen werden. Wählen Sie ein Schlauch- und Verbindungssystem, das für den tatsächlichen Einsatz ausgelegt und dokumentiert ist.
Bestellcheckliste für OEMs und Händler
- Genaue Produkt- und Chemikalienbezeichnung
- Konzentration und Zusammensetzung des Gemischs
- Schlauchaußendurchmesser x Innendurchmesser
- Normal- und Spitzendruck
- Medien- und Umgebungstemperatur
- Kontinuierliche oder intermittierende Einwirkung
- Mindestbiegeradius und Verlegebedingungen
- Werkstoffe von Anschlüssen, Ventilen und Dichtungen
- Erforderliche Farbe und Leitungskennzeichnung
- Rollenlänge sowie Verpackungs- und Reinheitsanforderungen
- Mustermenge und Validierungsplan
- Erwartete Produktionsmenge und Anforderungen an die Chargenkonsistenz
Individuelle Größen, Farben, Rollenlängen und Verpackungen können besprochen werden, jede Anpassung muss jedoch die freigegebenen Material- und Maßanforderungen einhalten.
FAQ
Kann dieser Schlauch jede Säure oder Lauge fördern?
Nein. Die genaue Chemikalie, Konzentration, Temperatur, den Druck und die Einwirkdauer prüfen. Säure- und Laugenbeständigkeit bedeutet keine universelle chemische Beständigkeit.
Ist der Schlauch für Toluol geeignet?
Toluol ist auf der Produktseite aufgeführt, dennoch sind für die Installation eine schriftliche Beständigkeitsprüfung sowie eine Bewertung von statischer Aufladung, Dämpfen, Belüftung, Brandgefahr und explosionsgefährdeten Bereichen erforderlich.
Kann er für deionisiertes Wasser verwendet werden?
Deionisiertes Wasser ist als Medium aufgeführt. Bei Reinstanwendungen müssen zusätzlich extrahierbare Stoffe, Reinheit, Anschlüsse, Verpackung und prozessspezifische Normen bewertet werden.
Für welchen Druck ist der Schlauch ausgelegt?
Auf der Seite wird kein einheitlicher Druckwert für alle Größen und Chemikalien angegeben. Vor der Verwendung eine Bestätigung für den genauen Außen-/Innendurchmesser, das Medium und die Temperatur anfordern.
Warum werden manche Größen mit unterschiedlichen Innendurchmessern angeboten?
Unterschiedliche Innendurchmesser verändern die Wandstärke und den Durchflussquerschnitt. Beispielsweise haben 8 x 5 und 8 x 6 mm denselben Außendurchmesser von 8 mm, sollten aber nicht als gleichwertig betrachtet werden.
Garantiert ein halbtransparenter Schlauch eine saubere Flüssigkeit?
Nein. Er erleichtert lediglich die Sichtprüfung. Reinheit und Sauberkeit erfordern separate Kontrollen von Material, Prozess, Verpackung und Prüfverfahren.
Können Standard-Pneumatikanschlüsse für Chemikalien verwendet werden?
Nur nachdem die Eignung von Anschlusskörper, Dichtung, Gewindedichtmittel und Haltesystem für die genaue Chemikalie und die Betriebsbedingungen bestätigt wurde.
Ein Spezialschlauch erfordert eine spezielle Prüfung
Säure- und laugenbeständige PE-Schläuche eignen sich für ausgewählte Anwendungen mit Chemikalien, deionisiertem Wasser, Galvaniklösungen, Betriebsmedien und Druckluft. Ihre vielfältigen Einsatzmöglichkeiten gehen mit einer sorgfältigen Auswahl einher: Das genaue Medium bestimmen, die gesamte Anschlussbaugruppe prüfen, den zulässigen Druck für die gewählte Größe bestätigen, den Bereich von 0 to 60 degrees C einhalten und den tatsächlichen Betriebszyklus testen.
Bei der Anfrage zur Modellbestätigung für eine spezielle Anwendung Chemikalie, Konzentration, Außen-/Innendurchmesser, Druck, Temperatur, Anschlüsse, Rollenlänge und Menge angeben.
