Herkömmliche Pneumatikschläuche werden hauptsächlich nach Druckluft, Schlauchflexibilität, Druck und Anschlusskompatibilität ausgewählt. Spezialisierte Fluidsysteme werfen eine weitere entscheidende Frage auf: Bleibt das Schlauchmaterial geeignet, wenn es der exakt von der Anlage verwendeten Säure, Lauge, dem Lösungsmittel, deionisierten Wasser oder der Prozesslösung ausgesetzt ist?
Der PE-Spezialluftschlauch, säure- und alkalibeständig ist für Druckluftanwendungen und ausgewählte Aufgaben der Chemikalienförderung konzipiert. Auf der Produktseite werden hochwertiges PE-Material, ein halbtransparenter Schlauchkörper, Größen von 4 mm bis 16 mm Außendurchmesser und ein Arbeitstemperaturbereich von 0 bis 60 Grad C aufgeführt. Zu den aufgeführten Medien gehören Druckluft, Säuren, Laugen, Toluol, deionisiertes Wasser, Galvaniklösung und andere kompatible Chemikalien.
Diese Angaben bilden einen Ausgangspunkt für die Auswahl, jedoch keine allgemeingültige Chemikalienfreigabe. Bei jeder spezialisierten Anwendung müssen vor der Installation die exakte Chemikalie, Konzentration, Temperatur, der Druck, die Einwirkzeit, Anschlüsse, Dichtungen, Reinheitsanforderungen und örtlichen Sicherheitsvorschriften bestätigt werden.
Warum spezialisierte Fluidleitungen eine andere Auswahlmethode benötigen
Ein Schlauch kann zum Anschluss passen und dennoch für das Medium ungeeignet sein. Chemische Einwirkung kann Steifigkeit, Abmessungen, Oberflächenzustand, Permeabilität oder Dichtleistung verändern. Erhöhte Temperaturen können diese Effekte beschleunigen. Ein Anschlusskörper oder O-Ring kann versagen, selbst wenn der PE-Schlauch weiterhin akzeptabel bleibt. Bei Lösungsmittelanwendungen können statische Elektrizität, Dampffreisetzung und die Brandklassifizierung wichtiger sein als die grundlegende Schlauchgröße.
Aus diesem Grund sollte ein Spezialschlauch als Teil eines vollständigen Fluidpfads ausgewählt werden. Die Prüfung muss Schlauch, Anschlüsse, Dichtungen, Ventile, Pumpen, Tanks, Druckquelle, Entwässerung, Belüftung, Halterungen und Betriebsverfahren umfassen.
Überblick über spezialisierte Anwendungen
| Anwendungsbereich | Warum ein PE-Spezialschlauch in Betracht gezogen werden kann | Kritische Freigabeprüfung |
|---|---|---|
| Chemikaliendosierung und Hilfssysteme der Wasseraufbereitung | Förderung ausgewählter Säuren, Laugen und deionisierten Wassers | Exakte Chemikalie, Konzentration, Dosierdruck und Pulsation |
| Galvanik- und Oberflächenbehandlungsanlagen | Die Produktseite führt kompatible Galvaniklösungen auf | Vollständige Badzusammensetzung, Temperatur und äußere Spritzbelastung |
| Labor- und Analysegeräte | Kleine Größen und halbtransparente Sichtprüfung | Reinheit, Kontamination, Permeabilität und Abfallhandhabung |
| Hilfsleitungen für deionisiertes Wasser | Glatter PE-Schlauch und sichtbare Flüssigkeitsanwesenheit | Erforderlicher spezifischer Widerstand, extrahierbare Stoffe, Reinheit und Anschlussmaterial |
| Förderung kompatibler Lösungsmittel | Toluol ist auf der Produktseite aufgeführt | Statik, Dampf, Brandzone, Belüftung und schriftliche Kompatibilitätsfreigabe |
| Automatisierungsmodule und werkseitige Fluidkreisläufe | Mehrere AD/ID-Kombinationen für kompakte Verlegung | Druck, Durchfluss, Biegeradius und Maschinenbewegung |
| Pneumatikschaltungen in der Nähe korrosiver Prozesse | PE-Material kann für ausgewählte chemische Umgebungen geeignet sein | Äußere Einwirkung unterscheidet sich von der Kompatibilität mit inneren Medien |
Chemikaliendosierung und Hilfssysteme der Wasseraufbereitung
Wasseraufbereitungsanlagen enthalten häufig kleine Hilfsleitungen zur pH-Wert-Einstellung, Reinigung, Probenahme, Spülung und Chemikalienaufbereitung. Ein chemikalienbeständiger PE-Schlauch kann für ausgewählte Dosierleitungen für Säuren oder Laugen bewertet werden, wenn Medium, Konzentration und Temperatur kompatibel sind.
Das Wort Dosierung beschreibt nicht die tatsächliche Belastung. Eine verdünnte Chemikalie bei Umgebungstemperatur kann sich ganz anders verhalten als eine konzentrierte Lösung, heiße Reinigungsflüssigkeit oder oxidierende Mischung. Dosierpumpen können außerdem Druckpulsationen erzeugen, die über dem durchschnittlichen Manometerwert liegen. Bestätigen Sie maximalen Auslassdruck, Druckspitzen, Ansaugbedingungen und die Auswirkungen eines blockierten Auslasses.
Der Schlauch sollte so verlegt werden, dass ein Leck keine elektrischen Geräte besprühen oder Bediener gefährden kann. Verwenden Sie sekundäre Auffangvorrichtungen, Abschirmungen, Entwässerung, Kennzeichnung und Absperrungen, wenn die Risikobewertung dies erfordert. Der Schlauch selbst ist nur ein Teil des Dosiersystems.
Galvanik- und Oberflächenbehandlungsanlagen
Die Produktseite nennt Galvaniklösung als mögliches Betriebsmedium. Dadurch ist der Schlauch für ausgewählte Speiseleitungen von Galvanikanlagen, Spülsysteme, kleine Förderkreisläufe, Probenahmestellen und Wartungsersatzteile relevant.
Galvaniklösung ist keine einzelne Chemikalie. Saure und alkalische Reiniger, Galvanikbäder, Additive und Spülwasser können sehr unterschiedliche Zusammensetzungen haben. Die Kompatibilität muss mit der vollständigen Rezeptur geprüft werden, einschließlich Metallsalzen, Lösungsmitteln, Tensiden, Oxidationsmitteln und Verunreinigungen. Auch Badtemperatur und Reinigungsverfahren sind wichtig.
Äußere Bedingungen erfordern eine separate Prüfung. Ein Schlauch, der kompatibles deionisiertes Wasser führt, kann auf seiner Außenfläche dennoch Säurenebel oder Spritzern ausgesetzt sein. Prüfen Sie neben dem Schlauch auch Halteclips, Anschlüsse, Schalttafeldurchführungen und Kennzeichnungen. Vermeiden Sie Tiefpunkte, an denen sich ausgetretene oder kondensierte Flüssigkeit unbemerkt sammeln kann.
Hilfsleitungen für deionisiertes Wasser und Laboranwendungen
Der PE-Spezialschlauch kann für die Bereitstellung von deionisiertem Wasser in Laborhilfssystemen, industriellen Reinigungsanlagen und Produktionsausrüstungen in Betracht gezogen werden. Sein halbtransparentes Erscheinungsbild hilft Bedienern zu erkennen, ob Flüssigkeit vorhanden ist, und kann Blasen oder ungewöhnliche Verfärbungen leichter sichtbar machen.
Die Sichtprüfung ist keine Reinheitszertifizierung. Hochreine Wassersysteme können Grenzwerte für extrahierbare Stoffe, Partikel, mikrobielles Wachstum, Oberflächenbeschaffenheit und Totvolumen von Anschlüssen vorgeben. Anwendungen in Elektronik, Halbleitertechnik, Medizin, Pharmazie und Analytik können Anforderungen haben, die über gewöhnliche Industrieschläuche hinausgehen. Bestätigen Sie, ob Schlauchqualität, Herstellungsverfahren, Verpackung und Anschlüsse die Reinheitsspezifikation des Projekts erfüllen.
Wo Reinheit wichtig ist, sind Spül-, Trocknungs-, Verschluss- und Installationsverfahren festzulegen. Ein chemisch kompatibler Schlauch, der offen in einer staubigen Werkstatt gelagert wird, ist ohne kontrollierte Vorbereitung möglicherweise nicht für einen sauberen Fluidkreislauf geeignet.
Kompatible Lösungsmittel- und Toluolleitungen
Toluol wird auf der Produktseite als eines der möglichen Medien aufgeführt, doch Lösungsmittelanwendungen erfordern eine intensivere technische Prüfung als eine normale Druckluftleitung. Bestätigen Sie Konzentration, Temperatur, Druck, Einwirkdauer, Permeabilität sowie die Kompatibilität jeder Dichtung und jedes Anschlusses.
PE-Schläuche sind nicht automatisch leitfähig oder antistatisch. Das Fördern eines brennbaren Lösungsmittels durch nichtleitende Schläuche kann unter bestimmten Bedingungen eine elektrostatische Gefahr erzeugen. Der Systementwickler muss Potentialausgleich, Erdung, Strömungsgeschwindigkeit, Belüftung, Dampfkontrolle, Zündquellen, Bereichsklassifizierung und geltende Vorschriften bewerten. Verwenden Sie die Produktauflistung allein nicht als Freigabe für eine Installation mit brennbaren Lösungsmitteln.
Berücksichtigen Sie auch Stillstand und Wartung. In Schläuchen eingeschlossenes Lösungsmittel kann nach dem Stoppen des Durchflusses weiterhin Dampf freisetzen. Legen Sie vor der Inbetriebnahme sichere Verfahren für Entleeren, Spülen, Auffangen und Entsorgen fest.
Automatisierungsmodule und werkseitige Fluidkreisläufe
Kompakte Automatisierungsanlagen können kleine Schläuche für Reinigungsflüssigkeit, kompatible Chemikalien, deionisiertes Wasser und Instrumentenluft verwenden. Eine gemeinsame PE-Schlauchfamilie für mehrere zugelassene Medien kann die Beschaffung vereinfachen, aber identisch aussehende weiße Schläuche können auch das Risiko von Fehlverbindungen verursachen.
Verwenden Sie eine dauerhafte Leitungskennzeichnung gemäß Anlagenstandard. Etiketten sollten, sofern erforderlich, das Medium und die Flussrichtung angeben. Für die OEM-Lieferung können unterschiedliche Farben angefragt werden, doch die Farbe allein sollte keine Zeichnung, keinen Modellcode und keine physische Leitungskennzeichnung ersetzen.
Führen Sie Chemikalienleitungen und Druckluftleitungen in der Stückliste getrennt auf, auch wenn sie dieselbe Schlauchgröße verwenden. Anschlüsse, Ventile, Spülanforderungen und Austauschverfahren können unterschiedlich sein.
Pneumatikleitungen in der Nähe korrosiver Prozesse
Der Schlauch kann auch für Druckluftkreisläufe in Anlagen eingesetzt werden, die sich in der Nähe chemischer Verarbeitungs-, Galvanik- oder Reinigungsvorgänge befinden, sofern die äußere Umgebung kompatibel ist. Dazu können Steuerluftleitungen für Aktuatoren, Instrumentenluft-Abzweige und Wartungsdruckluftanschlüsse gehören.
Interner Druckluftbetrieb und externe Chemikalieneinwirkung sind unterschiedliche Prüfungen. Ein Schlauch, der saubere Luft führt, kann durch Nebel, Spritzer, Reinigungschemikalien, ultraviolettes Licht oder Wärme aus dem umgebenden Prozess angegriffen werden. Umgekehrt kann ein Schlauch, der intern mit einer Flüssigkeit kompatibel ist, Anschlüsse verwenden, die für dieselbe äußere Umgebung ungeeignet sind. Prüfen Sie beide Oberflächen und jede angrenzende Komponente.
Wählen Sie die genaue Chemikalie, nicht die Kategorienbezeichnung
Säurebeständig und alkalibeständig sind allgemeine Beschreibungen. Dokumentieren Sie vor der Freigabe des Schlauchs Folgendes:
- Vollständige chemische Bezeichnung und Handelsname des Produkts
- Konzentration oder Mischungsverhältnis
- Mögliche Verunreinigungen und Zusatzstoffe
- Normale und maximale Flüssigkeitstemperatur
- Normaldruck, Spitzendruck und Vakuumbedingungen
- Kontinuierliche, intermittierende oder Reinigungszyklus-Exposition
- Erwartete Kontaktzeit während der Stillstandszeit
- Erforderliche Lebensdauer und Inspektionsintervall
- Externe Exposition durch Spritzer, Dampf und Reinigung
Wenn das Medium proprietär ist, beschaffen Sie dessen Sicherheitsdaten und Kompatibilitätsinformationen. Wenn schriftliche Kompatibilitätsdaten nicht ausreichen, testen Sie einen repräsentativen Schlauch und die vollständige Anschlussbaugruppe unter kontrollierten Bedingungen.
Temperatur- und Druckgrenzen
Die Produktseite gibt einen Arbeitstemperaturbereich von 0 bis 60 Grad C an. Das gesamte System muss während Normalbetrieb, Reinigung, Anfahren, Abfahren und Störungszuständen innerhalb dieses Bereichs bleiben. Die Umgebungstemperatur entspricht nicht der Flüssigkeitstemperatur, und in der Nähe eines beheizten Tanks installierte Schläuche können zusätzlicher Strahlungs- oder Oberflächenwärme ausgesetzt sein.
Die Seite veröffentlicht keinen einzelnen Arbeitsdruckwert für alle aufgeführten Größen und Medien. Übernehmen Sie keinen Druckwert von gewöhnlichem PE-Druckluftschlauch oder einem anderen Produkt. Fordern Sie den zulässigen Arbeitsdruck für den genauen AD/ID, die Temperatur und die Chemikalie an. Flüssigkeitsdruck, Druckluft- und Vakuumbetrieb können unterschiedliche Validierungen erfordern.
Größenauswahl und Rollenlänge
| AD x ID | Angegebene Farbe | Angegebene Rollenlänge | Auswahlhinweis |
|---|---|---|---|
| 4 x 2.5 mm | Weiß | 200 m | Kleine Hilfs-, Probenahme- oder Dosierleitungen; Druck und Durchfluss prüfen |
| 6 x 4 mm | Weiß | 100 m | Kompakte Anlagen und Kreisläufe mit niedrigem bis mittlerem Durchfluss |
| 8 x 5 mm | Weiß | 100 m | Dickere Wand als 8 x 6; Druck- und Durchflussanforderungen vergleichen |
| 8 x 6 mm | Weiß | 100 m | Größerer Durchlass bei gleichem AD; nicht als austauschbar betrachten |
| 10 x 8 mm | Weiß | 100 m | Größere innere Durchflussfläche; Wand- und Druckanforderungen prüfen |
| 10 x 6.5 mm | Weiß | 100 m | Andere Wandstärke und anderer Durchfluss als bei 10 x 8 |
| 12 x 8 mm | Weiß | 100 m | 12-mm-AD-Option mit dickerer Wand |
| 12 x 9 mm | Weiß | 100 m | Option mit größerem ID für denselben Anschluss-AD |
| 14 x 10 mm | Weiß | 50 m | Größere Transferleitung; Verfügbarkeit von Anschlüssen prüfen |
| 16 x 12 mm | Weiß | 50 m | Größte veröffentlichte Option; Abstützung und Biegeradius bestätigen |
Der Außendurchmesser muss zum Anschluss passen. Der Innendurchmesser beeinflusst Durchfluss und Druckverlust, während die Wandstärke das mechanische Verhalten beeinflusst. Zwei Schläuche mit demselben AD können unterschiedliche IDs haben und sollten nicht ohne Prüfung ersetzt werden.
Allgemeine Grundsätze zur Dimensionierung finden Sie im Leitfaden für Pneumatikschlauchgrößen.
Auch Anschlüsse und Dichtungen müssen kompatibel sein
Ein chemikalienbeständiger Schlauch schützt keinen inkompatiblen Anschluss. Prüfen Sie den Anschlusskörper, die Klemmhülse oder Ferrule, den O-Ring, das Gewindedichtmittel und den Anschlussport der Gegenkomponente. Eine Dichtung, die mit Wasser funktioniert, kann in einem Lösungsmittel oder einer konzentrierten Chemikalie aufquellen, aushärten oder weich werden.
Verwenden Sie Verbinder, die für den genauen Schlauch-AD und die Wandbeschaffenheit dimensioniert sind. Chemikalieneinwirkung kann die Schlauchsteifigkeit verändern; daher muss die Haltekraft sowohl nach repräsentativer Alterung als auch bei der Erstmontage validiert werden. Gewindeverbindungen benötigen ein für Medium und Temperatur zugelassenes Dichtmittel.
Durchsuchen Sie das Sortiment an Pneumatikanschlüssen nach Anschlussoptionen und fordern Sie anschließend eine Materialbestätigung für den Chemikalieneinsatz an, statt anzunehmen, dass jeder Druckluftanschluss geeignet ist.
Installation und Verlegung
- Überprüfen Sie vor dem Ablängen Schlauchkennzeichnung, Größe und zugelassenes Medium.
- Schneiden Sie das Ende rechtwinklig mit einem sauberen Werkzeug ab, das bei kontaminationskritischen Anwendungen ausschließlich für diesen Einsatz vorgesehen ist.
- Prüfen Sie den Schlauch auf Kratzer, Quetschungen, Schmutz und Transportschäden.
- Montieren Sie den zugelassenen Anschluss gemäß dessen Anweisungen.
- Stützen Sie lange Leitungswege ab und schützen Sie den Schlauch vor scharfen Kanten, Abrieb und heißen Oberflächen.
- Halten Sie den angegebenen Biegeradius ohne Knicke oder dauerhafte seitliche Belastung ein.
- Kennzeichnen Sie die Leitung und Flussrichtung gemäß Anlagenstandard.
- Führen Sie eine Druck- und Dichtheitsprüfung mit einem sicheren, zugelassenen Verfahren durch.
- Spülen oder reinigen Sie den Kreislauf mit Gas, sofern der Prozess dies erfordert.
- Dokumentieren Sie bei kritischen Anwendungen die Schlauchcharge, das Installationsdatum und das Inspektionsintervall.
Validierung vor dem Produktionseinsatz
Ein strukturiertes Musterprogramm ist besonders bei Spezialmedien wichtig:
- Dokumentieren Sie den vollständigen Betriebsbereich und die chemische Zusammensetzung.
- Beschaffen Sie schriftliche Kompatibilitätsinformationen für Schlauch, Anschluss und Dichtung.
- Testen Sie die montierte Verbindung, nicht nur ein loses Schlauchmuster.
- Setzen Sie Muster der maximal erwarteten Konzentration und Temperatur aus.
- Berücksichtigen Sie gegebenenfalls Druckzyklen, Pumpenpulsationen, Biegung und Einweichen während Stillstandszeiten.
- Prüfen Sie auf Aufquellen, Erweichen, Aushärten, Rissbildung, Verfärbung und Maßänderungen.
- Wiederholen Sie nach der Exposition Dichtheits-, Haltekraft- und Durchflussprüfungen.
- Geben Sie die genaue Produktionsspezifikation frei und definieren Sie eine Änderungssteuerung.
Ein kurzer Einweichversuch bei Umgebungstemperatur bildet möglicherweise keinen monatelangen Dauerbetrieb ab. Legen Sie Testdauer und Akzeptanzkriterien entsprechend den Folgen eines Ausfalls fest.
Inspektion und Austausch
Prüfen Sie Schlauch und Verbindung in Intervallen, die sich nach chemischer Belastung, Betriebszyklus und Risiko richten. Warnzeichen sind Oberflächenrisse, Weißfärbung, unerwartete Farbveränderungen, Aufquellen, weiche Stellen, Aushärten, Knicke, Bewegungen am Anschluss, Feuchtigkeit, Geruch, Blasen oder verringerter Durchfluss.
Die Halbtransparenz kann helfen, Flüssigkeitsansammlungen, Blasen oder Ablagerungen zu erkennen, weist jedoch nicht die chemische Unversehrtheit oder Reinheit nach. Tauschen Sie Schläuche gemäß dem freigegebenen Wartungsplan aus und unverzüglich nach jedem Ereignis, bei dem Temperatur-, Druck- oder Chemikaliengrenzen überschritten wurden.
Wann ein anderer Schlauch erforderlich ist
Wählen Sie ein anderes Produkt oder eine technisch ausgelegte Schlauchbaugruppe, wenn die Anwendung Temperaturen außerhalb von 0 bis 60 Grad C, einen nicht bestätigbaren Druckwert, eine leitfähige oder antistatische Ausführung, Dampfbetrieb, hohe Vakuumbeständigkeit, zertifizierten Lebensmittelkontakt, hygienische Reinigbarkeit, medizinische Zulassung, Feuerbeständigkeit, Hochreinheitszertifizierung, aggressive Chemikalien ohne PE-Kompatibilitätsdaten oder mechanische Verstärkung erfordert.
Lösen Sie eine Materialunverträglichkeit nicht durch zusätzliche Schellen oder verkürzte Inspektionsintervalle. Wählen Sie ein Schlauch- und Verbindungssystem, das für die tatsächliche Beanspruchung ausgelegt und dokumentiert ist.
Bestellcheckliste für OEMs und Händler
- Genaue Produkt- und Chemikalienbezeichnung
- Konzentration und Mischungszusammensetzung
- Schlauch-AD x ID
- Normal- und Spitzendruck
- Flüssigkeits- und Umgebungstemperatur
- Kontinuierliche oder intermittierende Exposition
- Minimaler Biegeradius und Verlegebedingungen
- Materialien von Anschlüssen, Ventilen und Dichtungen
- Erforderliche Farbe und Leitungskennzeichnung
- Rollenlänge, Verpackungs- und Sauberkeitsanforderungen
- Musterstückzahl und Validierungsplan
- Erwartete Produktionsmenge und Anforderungen an Chargenkonsistenz
Individuelle Größe, Farbe, Rollenlänge und Verpackung können besprochen werden, doch jede Anpassung muss die freigegebenen Material- und Maßanforderungen erhalten.
FAQ
Kann dieser Schlauch jede Säure oder Lauge führen?
Nein. Bestätigen Sie die genaue Chemikalie, Konzentration, Temperatur, den Druck und die Expositionsdauer. Säure- und Alkalibeständigkeit bedeutet keine universelle Kompatibilität.
Ist der Schlauch für Toluol geeignet?
Toluol ist auf der Produktseite aufgeführt, aber die Installation erfordert dennoch eine schriftliche Kompatibilitätsprüfung sowie eine Bewertung von statischen Aufladungen, Dämpfen, Belüftung, Brand und explosionsgefährdeten Bereichen.
Kann er für deionisiertes Wasser verwendet werden?
Deionisiertes Wasser ist ein aufgeführtes Medium. Bei Hochreinheitsanwendungen müssen außerdem extrahierbare Stoffe, Sauberkeit, Anschlüsse, Verpackung und prozessspezifische Normen bewertet werden.
Wie lautet der Druckwert?
Die Seite veröffentlicht keinen einzelnen Druckwert für alle Größen und Chemikalien. Fordern Sie vor der Verwendung eine Bestätigung für den genauen AD/ID, das Medium und die Temperatur an.
Warum werden einige Größen mit unterschiedlichen Innendurchmessern angeboten?
Unterschiedliche IDs verändern Wandstärke und Durchflussfläche. Beispielsweise haben 8 x 5 und 8 x 6 mm denselben 8-mm-AD, sollten jedoch nicht als gleichwertig betrachtet werden.
Garantiert halbtransparenter Schlauch saubere Flüssigkeit?
Nein. Er unterstützt ausschließlich die Sichtprüfung. Reinheit und Sauberkeit erfordern separate Kontrollen von Material, Prozess, Verpackung und Prüfung.
Können Standard-Pneumatikanschlüsse für Chemikalien verwendet werden?
Nur nach Bestätigung von Körper, Dichtung, Gewindedichtmittel und Haltestruktur für die genaue Chemikalie und die Betriebsbedingungen.
Ein Spezialschlauch erfordert eine spezielle Verifizierung
PE-Schlauch mit Säure- und Alkalibeständigkeit kann ausgewählte Anwendungen für Chemikalien, deionisiertes Wasser, Galvanik, Betriebsflüssigkeiten und Druckluft unterstützen. Seine breite Einsetzbarkeit bringt eine strenge Auswahlverantwortung mit sich: Identifizieren Sie das genaue Medium, prüfen Sie die vollständige Anschlussbaugruppe, bestätigen Sie den Druck für die gewählte Größe, bleiben Sie innerhalb von 0 bis 60 Grad C und testen Sie den tatsächlichen Betriebszyklus.
Geben Sie bei der Anforderung einer Modellbestätigung für eine spezialisierte Anwendung Chemikalie, Konzentration, AD/ID, Druck, Temperatur, Anschlüsse, Rollenlänge und Menge an.
