उद्योग अपडेट
संयुक्त राज्य अमेरिका में औद्योगिक ऑटोमेशन ने 2025 में स्पष्ट सुधार दिखाया। 18 जून, 2026 को इंटरनेशनल फेडरेशन ऑफ रोबोटिक्स द्वारा जारी प्रारंभिक आंकड़ों के अनुसार, संयुक्त राज्य अमेरिका में औद्योगिक रोबोट इंस्टॉलेशन में वर्ष-दर-वर्ष 11 प्रतिशत की वृद्धि हुई और 2025 में यह संख्या 38,000 यूनिट तक पहुंच गई। IFR ने खाद्य उद्योग और अन्य गैर-विनिर्माण क्षेत्रों में भी मजबूत वृद्धि दर्ज की, जबकि 13,500 इंस्टॉलेशन के साथ ऑटोमोटिव क्षेत्र सबसे बड़ा उपयोगकर्ता बना रहा।
न्यूमैटिक उद्योग के लिए यह महत्वपूर्ण है, क्योंकि रोबोट इंस्टॉलेशन शायद ही कभी अकेले होते हैं। एक रोबोट सेल में आमतौर पर ग्रिपर, रोटरी एक्ट्यूएटर, कॉम्पैक्ट सिलेंडर, क्लैंप, पोजिशनिंग स्टॉप, वाल्व, फिटिंग, ट्यूबिंग, सेंसर और एयर प्रिपरेशन उपकरण की आवश्यकता होती है। रोबोट स्वयं इलेक्ट्रिक होने पर भी, कई एंड-ऑफ-आर्म टूल और सहायक स्टेशन संपीड़ित हवा पर निर्भर रहते हैं, क्योंकि यह तेज, सरल और किफायती होती है।
खरीदारों और मशीन निर्माताओं के लिए, रोबोट इंस्टॉलेशन में वृद्धि का अर्थ है कि न्यूमैटिक कंपोनेंट्स का उपयोग अधिक मिश्रित ऑटोमेशन वातावरणों में किया जा रहा है। पारंपरिक मशीनरी तक सीमित रहने के बजाय, न्यूमैटिक उपकरण अब रोबोट, विज़न सिस्टम, कन्वेयर, सुरक्षा दरवाजों, इंडेक्सिंग टेबल और लचीले फिक्स्चर के साथ काम करते हैं।
स्रोत संदर्भ: इंटरनेशनल फेडरेशन ऑफ रोबोटिक्स की प्रेस विज्ञप्तियां.
खाद्य ऑटोमेशन का महत्व बढ़ रहा है
IFR ने 2025 की पुनर्बहाली के एक महत्वपूर्ण चालक के रूप में खाद्य उद्योग की वृद्धि को रेखांकित किया। खाद्य और पेय कारखानों को अक्सर ऐसे उपकरणों की आवश्यकता होती है जो बार-बार होने वाली गतिविधियों, बार-बार की जाने वाली वॉशडाउन प्रक्रिया, विभिन्न पैकेजिंग आकारों और कड़े स्वच्छता मानकों को संभाल सकें। इन प्रणालियों में न्यूमैटिक कंपोनेंट्स आम बने हुए हैं, क्योंकि वे कॉम्पैक्ट मशीन लेआउट में तेज रैखिक गति, विश्वसनीय ग्रिपिंग और सरल एक्ट्यूएशन प्रदान कर सकते हैं।
पैकेजिंग लाइनों में पुशिंग, रोकने, छंटाई, उठाने और क्लैंपिंग के लिए न्यूमैटिक सिलेंडर का उपयोग किया जा सकता है। सोलनॉइड वाल्व सिलेंडर के समय-नियंत्रण को संभालते हैं। न्यूमैटिक ग्रिपर पाउच, ट्रे, बोतल, कार्टन और छोटे पार्ट्स को संभालते हैं। एयर फिटिंग और ट्यूब कन्वेयर तथा रोबोट गार्ड के आसपास की संकरी जगहों में सर्किट को जोड़ते हैं।
अधिक रोबोटिक खाद्य ऑटोमेशन की ओर बदलाव से कंपोनेंट्स के चयन का तरीका भी बदल रहा है। मशीन निर्माता कॉम्पैक्ट एक्ट्यूएटर, साफ-सुथरी ट्यूब रूटिंग, तेज वाल्व प्रतिक्रिया, स्थिर एयर सप्लाई और ऐसे पार्ट्स की तलाश कर रहे हैं जिन्हें रखरखाव के दौरान जल्दी बदला जा सके। यदि कोई कम लागत वाला सिलेंडर या वाल्व तेज गति वाली पैकेजिंग लाइन में डाउनटाइम पैदा करता है, तो वह पर्याप्त नहीं है।
अधिक रोबोट सेल को बेहतर परिधीय उपकरणों की आवश्यकता है
रोबोट अपनाने के साथ अक्सर रोबोट आर्म, कंट्रोलर और सॉफ्टवेयर पर अधिक ध्यान दिया जाता है। लेकिन किसी सेल की वास्तविक उत्पादकता पूरी प्रणाली पर निर्भर करती है। यदि कोई ग्रिपर पार्ट को विश्वसनीय रूप से पकड़ नहीं सकता, क्लैंप सिलेंडर अपनी स्थिति से खिसकता है या सोलनॉइड वाल्व की प्रतिक्रिया असंगत है, तो रोबोट चक्र अस्थिर हो जाता है।
इसीलिए रोबोट सेल के लिए न्यूमैटिक कंपोनेंट्स का चयन पूरी मोशन प्रणाली के हिस्से के रूप में किया जाना चाहिए। मुख्य प्रश्नों में शामिल हैं:
- किस वजन और आकार के पार्ट को संभालना होगा?
- क्या एंड इफेक्टर को पैरलल ग्रिपिंग, एंगुलर ग्रिपिंग, वैक्यूम या क्लैंपिंग की आवश्यकता है?
- पोजिशनिंग या पार्ट रिलीज़ के लिए कितना स्ट्रोक आवश्यक है?
- वाल्व और एयर सर्किट को किस चक्र गति का समर्थन करना होगा?
- क्या ट्यूब की गति फिटिंग पर खिंचाव बल पैदा करेगी?
- क्या रखरखाव दल वाल्व मैनिफोल्ड, रेगुलेटर और फिटिंग तक जल्दी पहुंच सकता है?
उदाहरण के लिए, रोबोटिक पैकिंग सेल में उत्पाद संभालने के लिए एक न्यूमैटिक ग्रिपर या कॉम्पैक्ट सिलेंडर का, तेज एयर नियंत्रण के लिए एक सोलनॉइड वाल्व का और चलती हुई धुरी के पास साफ-सुथरे ट्यूब लेआउट के लिए न्यूमैटिक फिटिंग का उपयोग किया जा सकता है।
गैर-ऑटोमोटिव वृद्धि से न्यूमैटिक मांग में बदलाव
ऑटोमोटिव कारखाने दशकों से रोबोट का उपयोग कर रहे हैं, लेकिन गैर-ऑटोमोटिव क्षेत्रों की आवश्यकताएं अक्सर अलग होती हैं। खाद्य, उपभोक्ता वस्तु, इलेक्ट्रॉनिक्स, पैकेजिंग, लॉजिस्टिक्स, चिकित्सा उत्पाद और हल्की असेंबली लाइनों में छोटी मशीनों, तेज़ बदलावों और उत्पादों में अधिक विविधता की आवश्यकता हो सकती है।
इससे ऐसे न्यूमैटिक कंपोनेंट्स की मांग पैदा होती है जो कॉम्पैक्ट, मॉड्यूलर और कॉन्फ़िगर करने में आसान हों। किसी एक उत्पाद के लिए बनाई गई एक बड़ी कस्टम मशीन के बजाय, कई कारखाने ऐसी लचीली सेल बना रहे हैं जिन्हें विभिन्न पैकेज आकारों या पार्ट परिवारों के लिए समायोजित किया जा सके। न्यूमैटिक सिलेंडर, स्लाइड, ग्रिपर, वाल्व और फिटिंग को इस लचीले दृष्टिकोण के अनुरूप होना चाहिए।
डिस्ट्रीब्यूटर और OEM खरीदारों के लिए इसका अर्थ है कि उत्पादों की रेंज महत्वपूर्ण है। ऐसा सप्लायर जो मानक सिलेंडर, कॉम्पैक्ट सिलेंडर, गाइडेड सिलेंडर, रोटरी एक्ट्यूएटर, ग्रिपर, सोलनॉइड वाल्व, एयर होज़, फिटिंग, मफलर और एयर सोर्स ट्रीटमेंट यूनिट उपलब्ध करा सके, अधिक व्यापक ऑटोमेशन परियोजनाओं का समर्थन कर सकता है।
एयर प्रिपरेशन विश्वसनीयता का मुद्दा बन रहा है
रोबोट सेल अक्सर लंबे समय तक चलते हैं और हवा की गुणवत्ता से जुड़ी छोटी समस्याएं बड़े रखरखाव संबंधी मुद्दों में बदल सकती हैं। पानी, धूल, तेल का साथ आना, दबाव में उतार-चढ़ाव और कम आकार की ट्यूबिंग वाल्व की प्रतिक्रिया और एक्ट्यूएटर के जीवनकाल को प्रभावित कर सकते हैं। तेज गति वाली रोबोट लाइनों में खराब एयर प्रिपरेशन के कारण पार्ट गिरना, असंगत क्लैंपिंग, सिलेंडर की धीमी गति या बार-बार अलार्म के कारण रुकावट दिखाई दे सकती है।
अच्छा एयर प्रिपरेशन केवल फिल्टर लगाने तक सीमित नहीं है। इसमें सही दबाव सेटिंग, पर्याप्त प्रवाह, साफ-सुथरी ट्यूब रूटिंग और लीकेज नियंत्रण भी शामिल हैं। एक स्थिर संपीड़ित हवा सर्किट रोबोट सेल को एक ही गति से समान गतिविधि दोहराने में मदद करता है, जो स्वचालित निरीक्षण, पैकिंग और असेंबली के लिए आवश्यक है।
HOMIPNEU के एयर सोर्स ट्रीटमेंट उत्पाद, एयर फिटिंग, ट्यूब, सोलनॉइड वाल्व और सिलेंडर विकल्प इस प्रकार के ऑटोमेशन वातावरण के लिए उपयोगी हैं।
2026 में खरीदारों को किन बातों पर ध्यान देना चाहिए
2025 की पुनर्बहाली से संकेत मिलता है कि अनिश्चितता के एक दौर के बाद अधिक निर्माता ऑटोमेशन परियोजनाओं को आगे बढ़ा रहे हैं। 2026 में खरीदार केवल रोबोट पर ही नहीं, बल्कि उसके परिधीय उपकरणों पर भी अधिक ध्यान दे सकते हैं। तेज इंस्टॉलेशन, स्थिर संचालन और आसान रखरखाव का समर्थन करने वाले न्यूमैटिक कंपोनेंट्स रोबोट सेल में अधिक मूल्यवान होंगे।
मशीन निर्माताओं के लिए व्यावहारिक सीख सरल है: रोबोट का प्रदर्शन पूरी ऑटोमेशन सर्किट पर निर्भर करता है। सही सिलेंडर, ग्रिपर, वाल्व, फिटिंग, ट्यूब, मफलर और एयर प्रिपरेशन यूनिट का चयन कमीशनिंग संबंधी समस्याओं को कम कर सकता है और दीर्घकालिक विश्वसनीयता में सुधार कर सकता है।
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