Introducción
Cuando un sistema neumático funciona con lentitud o de forma inestable, la manguera es uno de los primeros elementos que se deben revisar. Los pequeños problemas en la manguera pueden causar grandes problemas de rendimiento. Una fuga puede reducir la fuerza. Un estrangulamiento puede reducir el caudal. Un racor defectuoso puede provocar pérdidas intermitentes de presión.
Esta guía se centra en los problemas más comunes de las mangueras de aire y en las comprobaciones que suelen resolverlos rápidamente.
Problemas comunes
| Síntoma | Causa probable | Qué comprobar primero |
|---|---|---|
| Sonido de escape de aire | Fuga en el racor o en el extremo del tubo | Apriete de la conexión, calidad del corte |
| Movimiento lento del cilindro | Manguera demasiado estrecha o estrangulada | Diámetro del tubo, radio de curvatura |
| Caída de presión | Manguera larga o estrecha | Longitud de la manguera, diámetro interior |
| Desprendimiento del tubo | Inserción incorrecta o tamaño inadecuado | Compatibilidad entre el tubo y el racor |
| Sustitución frecuente | Abrasión o flexiones repetidas | Recorrido del tendido, protección |
Estos problemas son habituales en herramientas de taller, máquinas de automatización y líneas de aire fijas. La buena noticia es que muchos son fáciles de diagnosticar si se inspecciona cuidadosamente el recorrido de la manguera.
Comprobación de fugas
Las fugas suelen comenzar en el punto de conexión. Compruebe si el tubo se cortó perpendicularmente, si se insertó por completo y si el racor sigue sujetándolo correctamente. Si el extremo del tubo está rayado, endurecido o aplastado, es posible que no selle correctamente.
También debe comprobarse la conexión roscada. Un racor flojo, mal enroscado o incompatible puede provocar una fuga lenta que al principio es difícil de detectar.
Comprobación de la pérdida de presión
La pérdida de presión suele deberse a una restricción del caudal. Entre las causas más comunes se incluyen:
- Tubo demasiado estrecho para la carga
- Tubo demasiado largo
- Demasiadas curvas
- Filtro o regulador obstruido
- Racor o acoplamiento con restricción de paso
Si un cilindro se mueve lentamente solo en una parte de su recorrido, es posible que la manguera restrinja demasiado el caudal para el tamaño de ese actuador. Si todo el sistema tiene poca fuerza, el problema puede estar en la línea principal de suministro y no en la derivación local.
Tendido y protección
Incluso una buena manguera puede fallar si está mal instalada. Evite los bordes afilados, las curvas cerradas y los puntos de contacto con piezas móviles. Si la manguera se mueve repetidamente, utilice una disposición que permita una flexión natural sin tirar del racor.
En zonas con condiciones adversas, incorpore protección al tendido, utilice fundas o elija un tipo de manguera más adecuado. Un simple cambio en el tendido puede prolongar la vida útil más que volver a sustituir la manguera por otra igual.
Cuándo sustituir la manguera
Sustituya la manguera si observa:
- Grietas
- Aplastamiento
- Abrasión profunda
- Fugas repetidas en el mismo punto
- Endurecimiento cerca de los extremos
- Daños visibles cerca de las piezas móviles
La sustitución periódica es más económica que esperar a que se produzca una avería que detenga la producción o dañe el racor.
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