Einleitung
Wenn ein pneumatisches System langsam oder instabil wird, gehört der Schlauch zu den ersten Stellen, die überprüft werden sollten. Kleine Schlauchprobleme können erhebliche Leistungseinbußen verursachen. Eine Leckage kann die Kraft verringern. Ein Knick kann den Durchfluss bremsen. Eine mangelhafte Verschraubung kann zu zeitweiligem Druckverlust führen.
Dieser Leitfaden behandelt die häufigsten Probleme mit Druckluftschläuchen und die Prüfungen, mit denen sie sich in der Regel schnell beheben lassen.
Häufige Probleme
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Was zuerst zu prüfen ist |
|---|---|---|
| Zischendes Geräusch | Leckage an der Verschraubung oder am Schlauchende | Fester Sitz der Verbindung, Schnittqualität |
| Langsame Zylinderbewegung | Unterdimensionierter oder geknickter Schlauch | Schlauchdurchmesser, Biegeradius |
| Druckabfall | Langer oder enger Schlauch | Schlauchlänge, Innendurchmesser |
| Schlauch löst sich aus der Verbindung | Unzureichende Einstecktiefe oder falsche Größe | Passende Kombination aus Schlauch und Verschraubung |
| Häufiger Austausch | Abrieb oder wiederholtes Biegen | Verlauf der Schlauchleitung, Schutz |
Diese Probleme treten häufig bei Werkstattwerkzeugen, Automatisierungsmaschinen und fest installierten Druckluftleitungen auf. Die gute Nachricht: Viele davon lassen sich leicht diagnostizieren, wenn der Schlauchverlauf sorgfältig überprüft wird.
Prüfung auf Leckagen
Leckagen entstehen häufig an der Verbindungsstelle. Prüfen Sie, ob der Schlauch rechtwinklig abgeschnitten und vollständig eingesteckt wurde und ob die Verschraubung ihn noch richtig festhält. Ist das Schlauchende zerkratzt, verhärtet oder gequetscht, dichtet es möglicherweise nicht richtig ab.
Auch die Gewindeverbindung sollte geprüft werden. Eine lockere, verkantet eingeschraubte oder nicht passende Verschraubung kann eine geringe Leckage verursachen, die zunächst schwer zu erkennen ist.
Prüfung auf Druckverlust
Druckverlust entsteht meist durch eine Einschränkung des Durchflusses. Häufige Ursachen sind:
- Für die Belastung zu kleiner Schlauch
- Zu langer Schlauch
- Zu viele Biegungen
- Verstopfter Filter oder Regler
- Verschraubung oder Kupplung mit eingeschränktem Durchfluss
Ist ein Zylinder nur in einem Teil seines Hubs langsam, kann der Schlauch für die Größe dieses Antriebs den Durchfluss zu stark einschränken. Ist das gesamte System schwach, liegt das Problem möglicherweise in der Hauptversorgungsleitung und nicht im lokalen Abzweig.
Verlegung und Schutz
Auch ein guter Schlauch kann versagen, wenn er falsch verlegt wird. Vermeiden Sie scharfe Kanten, enge Biegungen und Kontaktstellen mit beweglichen Teilen. Wenn sich der Schlauch wiederholt bewegt, wählen Sie eine Verlegung, die eine natürliche Biegung ermöglicht, ohne an der Verschraubung zu ziehen.
In Bereichen mit starken Beanspruchungen können eine geschützte Verlegung, Schutzhüllen oder ein besser geeigneter Schlauchtyp helfen. Eine einfache Änderung der Verlegung kann die Lebensdauer stärker verlängern als der erneute Austausch gegen denselben Schlauchtyp.
Wann der Schlauch ausgetauscht werden sollte
Tauschen Sie den Schlauch aus, wenn Sie Folgendes feststellen:
- Rissbildung
- Abflachungen
- Tiefer Abrieb
- Wiederholte Leckagen an derselben Stelle
- Verhärtung nahe den Enden
- Sichtbare Schäden in der Nähe beweglicher Teile
Ein regelmäßiger Austausch ist günstiger, als auf einen Ausfall zu warten, der die Produktion zum Stillstand bringt oder die Verschraubung beschädigt.
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