Branchen-Update
Die industrielle Automatisierung in den Vereinigten Staaten zeigte 2025 eine deutliche Erholung. Laut vorläufigen Statistiken, die die International Federation of Robotics am 18. Juni 2026 veröffentlichte, stiegen die Installationen von Industrierobotern in den Vereinigten Staaten 2025 im Vergleich zum Vorjahr um 11 Prozent auf 38.000 Einheiten. Die IFR stellte außerdem ein starkes Wachstum in der Lebensmittelindustrie und anderen nicht produzierenden Branchen fest, während der Automobilsektor mit 13.500 Installationen der größte Anwender blieb.
Dies ist für die Pneumatikbranche von Bedeutung, da Roboterinstallationen selten für sich allein stehen. Eine Roboterzelle benötigt in der Regel Greifer, Drehantriebe, Kompaktzylinder, Klemmen, Positionieranschläge, Ventile, Verschraubungen, Schläuche, Sensoren und Druckluftaufbereitungskomponenten. Selbst wenn der Roboter selbst elektrisch betrieben wird, sind viele Werkzeuge am Roboterarm und Hilfsstationen weiterhin auf Druckluft angewiesen, da sie schnell, einfach und kostengünstig ist.
Für Einkäufer und Maschinenbauer bedeutet das Wachstum bei Roboterinstallationen, dass pneumatische Komponenten in immer mehr gemischten Automatisierungsumgebungen eingesetzt werden. Pneumatische Geräte sind nicht mehr auf traditionelle Maschinen beschränkt, sondern arbeiten heute neben Robotern, Bildverarbeitungssystemen, Förderanlagen, Schutztüren, Rundtakttischen und flexiblen Vorrichtungen.
Quellenangabe: Pressemitteilungen der International Federation of Robotics.
Die Lebensmittelautomatisierung gewinnt an Bedeutung
Die IFR hob das Wachstum in der Lebensmittelindustrie als wichtigen Faktor für die Erholung 2025 hervor. Lebensmittel- und Getränkefabriken benötigen häufig Anlagen, die wiederholte Bewegungen, häufige Nassreinigung, unterschiedliche Verpackungsgrößen und strenge Hygieneanforderungen bewältigen können. Pneumatische Komponenten sind in diesen Systemen weiterhin weit verbreitet, da sie schnelle lineare Bewegungen, zuverlässiges Greifen und eine einfache Betätigung in kompakten Maschinenlayouts ermöglichen.
Verpackungslinien können Pneumatikzylinder zum Schieben, Stoppen, Sortieren, Heben und Klemmen einsetzen. Magnetventile steuern das Timing der Zylinder. Pneumatische Greifer handhaben Beutel, Schalen, Flaschen, Kartons und Kleinteile. Druckluftverschraubungen und Schläuche verbinden den Kreislauf auf engem Raum rund um Förderanlagen und Roboterschutzvorrichtungen.
Der Trend zu stärker robotergestützter Lebensmittelautomatisierung verändert auch die Auswahl der Komponenten. Maschinenbauer suchen nach kompakten Antrieben, sauberer Schlauchführung, schneller Ventilreaktion, stabiler Druckluftversorgung und Teilen, die bei Wartungsarbeiten schnell ausgetauscht werden können. Ein kostengünstiger Zylinder oder ein günstiges Ventil reicht nicht aus, wenn dadurch Stillstandszeiten auf einer Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinie entstehen.
Mehr Roboterzellen benötigen bessere Peripherieausrüstung
Die Einführung von Robotern lenkt häufig mehr Aufmerksamkeit auf den Roboterarm, die Steuerung und die Software. Die tatsächliche Produktivität einer Zelle hängt jedoch vom Gesamtsystem ab. Wenn ein Greifer das Teil nicht zuverlässig halten kann, ein Klemmzylinder driftet oder die Reaktion eines Magnetventils ungleichmäßig ist, wird der Roboterzyklus instabil.
Deshalb müssen pneumatische Komponenten für Roboterzellen als Teil des gesamten Bewegungssystems ausgewählt werden. Zu den wichtigen Fragen gehören:
- Welches Teilegewicht und welche Form müssen gehandhabt werden?
- Benötigt der Endeffektor einen Parallelgreifer, einen Winkelgreifer, Vakuum oder eine Klemmung?
- Wie viel Hub ist für die Positionierung oder die Freigabe des Teils erforderlich?
- Welche Zyklusgeschwindigkeit muss das Ventil und der Druckluftkreislauf unterstützen?
- Verursacht die Schlauchbewegung Zugkräfte an den Verschraubungen?
- Können Wartungsteams schnell auf den Ventilblock, den Druckregler und die Verschraubungen zugreifen?
So kann eine robotergestützte Verpackungszelle beispielsweise einen Pneumatikgreifer oder Kompaktzylinder für die Produktzuführung, ein Magnetventil für eine schnelle Druckluftsteuerung und pneumatische Verschraubungen für eine saubere Schlauchführung in der Nähe der beweglichen Achse verwenden.
Wachstum außerhalb des Automobilsektors verändert die Nachfrage nach Pneumatik
Automobilfabriken setzen seit Jahrzehnten Roboter ein, doch nicht zum Automobilsektor gehörende Branchen haben häufig andere Anforderungen. Lebensmittel, Konsumgüter, Elektronik, Verpackung, Logistik, Medizinprodukte und Leichtmontagelinien benötigen möglicherweise kleinere Maschinen, schnellere Umrüstungen und häufigere Produktwechsel.
Dies schafft eine Nachfrage nach pneumatischen Komponenten, die kompakt, modular und einfach zu konfigurieren sind. Statt einer großen kundenspezifischen Maschine, die für ein einzelnes Produkt ausgelegt ist, bauen viele Fabriken flexible Zellen, die an unterschiedliche Verpackungsgrößen oder Teilefamilien angepasst werden können. Pneumatikzylinder, Schlitten, Greifer, Ventile und Verschraubungen müssen zu diesem flexiblen Ansatz passen.
Für Händler und OEM-Einkäufer bedeutet dies, dass die Produktvielfalt von Bedeutung ist. Ein Anbieter, der Standardzylinder, Kompaktzylinder, Führungszylinder, Drehantriebe, Greifer, Magnetventile, Druckluftschläuche, Verschraubungen, Schalldämpfer und Druckluftaufbereitungseinheiten anbieten kann, kann umfassendere Automatisierungsprojekte unterstützen.
Die Druckluftaufbereitung wird zu einer Frage der Zuverlässigkeit
Roboterzellen laufen häufig über viele Stunden, und kleine Probleme mit der Druckluftqualität können zu großen Wartungsproblemen werden. Wasser, Staub, Ölmitnahme, Druckschwankungen und zu kleine Schläuche können die Ventilreaktion und die Lebensdauer der Antriebe beeinträchtigen. In Hochgeschwindigkeits-Roboterlinien kann eine mangelhafte Druckluftaufbereitung zu fallengelassenen Teilen, ungleichmäßigem Klemmen, langsamen Zylinderbewegungen oder wiederholten alarmbedingten Stopps führen.
Eine gute Druckluftaufbereitung umfasst nicht nur die Installation eines Filters. Dazu gehören auch die richtige Druckeinstellung, ein ausreichender Durchfluss, eine saubere Schlauchführung und die Kontrolle von Leckagen. Ein stabiler Druckluftkreislauf hilft der Roboterzelle, dieselbe Bewegung mit derselben Geschwindigkeit zu wiederholen, was für die automatisierte Prüfung, Verpackung und Montage unerlässlich ist.
HOMIPNEU Druckluftaufbereitungs- produkte, Druckluftverschraubungen, Schläuche, Magnetventile und Zylinderoptionen sind für diese Art von Automatisierungsumgebung relevant.
Worauf Einkäufer 2026 achten sollten
Die Erholung 2025 deutet darauf hin, dass mehr Hersteller nach einer Phase der Unsicherheit ihre Automatisierungsprojekte vorantreiben. 2026 könnten Einkäufer der Peripherieausrüstung von Robotern größere Aufmerksamkeit schenken und nicht nur dem Roboter selbst. Pneumatische Komponenten, die eine schnelle Installation, einen stabilen Betrieb und eine einfache Wartung unterstützen, werden in Roboterzellen an Bedeutung gewinnen.
Für Maschinenbauer ist die praktische Erkenntnis einfach: Die Leistung eines Roboters hängt vom vollständigen Automatisierungskreislauf ab. Die Auswahl des richtigen Zylinders, Greifers, Ventils, Anschlusses, Schlauchs, Schalldämpfers und der passenden Druckluftaufbereitungseinheit kann Inbetriebnahmeprobleme reduzieren und die langfristige Zuverlässigkeit verbessern.
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