Branchen-Update
Die industrielle Automatisierung in den Vereinigten Staaten erholte sich 2025 deutlich. Laut vorläufigen Statistiken, die die International Federation of Robotics am 18. Juni 2026 veröffentlichte, stieg die Zahl der Installationen von Industrierobotern in den Vereinigten Staaten gegenüber dem Vorjahr um 11 Prozent auf 38.000 Einheiten im Jahr 2025. Die IFR verwies außerdem auf ein starkes Wachstum in der Lebensmittelindustrie und anderen nicht zum verarbeitenden Gewerbe gehörenden Branchen. Die Automobilindustrie blieb mit 13.500 Installationen der größte Abnehmer.
Für die Pneumatikbranche ist das wichtig, denn Roboterinstallationen stehen selten für sich allein. Eine Roboterzelle benötigt in der Regel Greifer, Drehantriebe, Kompaktzylinder, Spanner, Positionieranschläge, Ventile, Verschraubungen, Schläuche, Sensoren und Geräte zur Druckluftaufbereitung. Selbst wenn der Roboter elektrisch betrieben wird, nutzen viele Werkzeuge am Roboterarm und Nebenstationen weiterhin Druckluft, weil sie schnelle, einfache und kostengünstige Bewegungen ermöglicht.
Für Einkäufer und Maschinenbauer bedeutet die steigende Zahl von Roboterinstallationen, dass Pneumatikkomponenten zunehmend in gemischten Automatisierungsumgebungen eingesetzt werden. Pneumatische Geräte sind nicht mehr auf herkömmliche Maschinen beschränkt, sondern arbeiten heute neben Robotern, Bildverarbeitungssystemen, Förderanlagen, Schutztüren, Rundschalttischen und flexiblen Vorrichtungen.
Quellenangabe: Pressemitteilungen der International Federation of Robotics.
Die Automatisierung der Lebensmittelindustrie gewinnt an Bedeutung
Die IFR hob das Wachstum der Lebensmittelindustrie als wichtigen Treiber der Erholung im Jahr 2025 hervor. Lebensmittel- und Getränkefabriken benötigen häufig Anlagen, die wiederholte Bewegungen, häufige Nassreinigung, wechselnde Verpackungsgrößen und strenge Hygieneanforderungen bewältigen können. Pneumatikkomponenten sind in diesen Systemen weiterhin verbreitet, weil sie in kompakten Maschinenlayouts schnelle lineare Bewegungen, zuverlässiges Greifen und einfache Betätigung ermöglichen.
Verpackungslinien können Pneumatikzylinder zum Schieben, Stoppen, Sortieren, Heben und Spannen einsetzen. Magnetventile steuern die Taktung der Zylinder. Pneumatische Greifer handhaben Beutel, Schalen, Flaschen, Kartons und Kleinteile. Druckluftverschraubungen und Schläuche verbinden den Pneumatikkreislauf auf engem Raum rund um Förderanlagen und Roboterschutzvorrichtungen.
Der zunehmende Robotereinsatz in der Lebensmittelautomatisierung verändert auch die Auswahl der Komponenten. Maschinenbauer suchen nach kompakten Antrieben, sauberer Schlauchführung, schnellen Ventilreaktionszeiten, stabiler Druckluftversorgung und Teilen, die sich bei der Wartung schnell austauschen lassen. Ein kostengünstiger Zylinder oder ein günstiges Ventil reicht nicht aus, wenn dadurch Stillstände an einer Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinie entstehen.
Mehr Roboterzellen benötigen bessere Peripheriegeräte
Bei der Einführung von Robotern stehen oft Roboterarm, Steuerung und Software im Mittelpunkt. Die tatsächliche Produktivität einer Zelle hängt jedoch vom Gesamtsystem ab. Wenn ein Greifer das Teil nicht zuverlässig hält, ein Spannzylinder seine Position nicht hält oder ein Magnetventil ungleichmäßig reagiert, wird der Roboterzyklus instabil.
Deshalb müssen Pneumatikkomponenten für Roboterzellen als Teil des gesamten Bewegungssystems ausgewählt werden. Wichtige Fragen sind:
- Welches Gewicht und welche Form haben die zu handhabenden Teile?
- Benötigt der Endeffektor einen Parallelgreifer, einen Winkelgreifer, Vakuum oder eine Spannvorrichtung?
- Welcher Hub ist für die Positionierung oder Freigabe des Teils erforderlich?
- Welche Zyklusgeschwindigkeit müssen das Ventil und der Pneumatikkreislauf unterstützen?
- Entstehen durch Schlauchbewegungen Zugkräfte an den Verschraubungen?
- Können Wartungsteams schnell auf den Ventilblock, den Druckregler und die Verschraubungen zugreifen?
Eine robotergestützte Verpackungszelle kann beispielsweise einen pneumatischen Greifer oder Kompaktzylinder für die Produkthandhabung, ein Magnetventil für die schnelle Druckluftsteuerung und Druckluftverschraubungen für eine saubere Schlauchführung nahe der beweglichen Achse verwenden.
Wachstum außerhalb der Automobilindustrie verändert die Nachfrage nach Pneumatik
Automobilwerke setzen seit Jahrzehnten Roboter ein, doch Branchen außerhalb der Automobilindustrie haben oft andere Anforderungen. Die Lebensmittelindustrie, die Konsumgüterindustrie, die Elektronikbranche, die Verpackungsbranche, die Logistik, die Medizintechnik und die Leichtmontage benötigen möglicherweise kleinere Maschinen, schnellere Umrüstungen und häufigere Produktwechsel.
Dadurch steigt die Nachfrage nach kompakten, modularen und einfach zu konfigurierenden Pneumatikkomponenten. Statt einer großen Sondermaschine für ein einziges Produkt bauen viele Fabriken flexible Zellen, die sich an unterschiedliche Verpackungsgrößen oder Teilefamilien anpassen lassen. Pneumatikzylinder, Lineareinheiten, Greifer, Ventile und Verschraubungen müssen zu diesem flexiblen Ansatz passen.
Für Händler und OEM-Einkäufer ist daher die Produktpalette wichtig. Ein Lieferant, der Standardzylinder, Kompaktzylinder, geführte Zylinder, Drehantriebe, Greifer, Magnetventile, Druckluftschläuche, Verschraubungen, Schalldämpfer und Druckluftaufbereitungseinheiten anbieten kann, kann umfassendere Automatisierungsprojekte unterstützen.
Druckluftaufbereitung wird zur Frage der Zuverlässigkeit
Roboterzellen sind oft viele Stunden im Einsatz, und kleine Probleme mit der Druckluftqualität können zu großen Wartungsproblemen werden. Wasser, Staub, mitgerissenes Öl, Druckschwankungen und zu knapp dimensionierte Schläuche können die Ventilreaktion und die Lebensdauer von Antrieben beeinträchtigen. In schnellen Roboterlinien kann sich eine unzureichende Druckluftaufbereitung durch fallengelassene Teile, ungleichmäßiges Spannen, langsame Zylinderbewegungen oder wiederholte alarmbedingte Stopps bemerkbar machen.
Gute Druckluftaufbereitung bedeutet mehr als nur den Einbau eines Filters. Dazu gehören auch die richtige Druckeinstellung, ein ausreichender Durchfluss, eine saubere Schlauchführung und die Kontrolle von Leckagen. Ein stabiler Druckluftkreislauf hilft der Roboterzelle, dieselbe Bewegung mit derselben Geschwindigkeit zu wiederholen – eine wesentliche Voraussetzung für automatisierte Prüf-, Verpackungs- und Montageprozesse.
Die Druckluftaufbereitungsprodukte von HOMIPNEU sowie die Druckluftverschraubungen, Schläuche, Magnetventile und Zylindervarianten des Unternehmens eignen sich für diese Art von Automatisierungsumgebung.
Worauf Einkäufer 2026 achten sollten
Die Erholung im Jahr 2025 deutet darauf hin, dass nach einer Phase der Unsicherheit wieder mehr Hersteller Automatisierungsprojekte vorantreiben. 2026 könnten Einkäufer der Roboterperipherie mehr Aufmerksamkeit schenken, statt sich nur auf den Roboter selbst zu konzentrieren. Pneumatikkomponenten, die eine schnelle Installation, einen stabilen Betrieb und eine einfache Wartung unterstützen, werden für Roboterzellen an Wert gewinnen.
Für Maschinenbauer ist die praktische Erkenntnis einfach: Die Leistung eines Roboters hängt vom gesamten Automatisierungssystem ab. Die Auswahl des richtigen Zylinders, Greifers, Ventils, der passenden Verschraubung, des Schlauchs, Schalldämpfers und der Druckluftaufbereitungseinheit kann Probleme bei der Inbetriebnahme verringern und die langfristige Zuverlässigkeit verbessern.
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