Ein handgeführtes Druckluftwerkzeug benötigt mehr als nur einen Kompressor und ein Anschlussstück. Der Schlauch muss ausreichend Luft liefern, den Arbeitsbereich erreichen, ohne am Werkzeug zu ziehen, und dem Bediener nach dem Loslassen des Werkzeugs nicht im Weg sein. Ein loser, gerader Schlauch kann über eine Werkbank oder den Werkstattboden fallen, Stolperfallen bilden und nach jedem Arbeitsgang viel Zeit beim Aufrollen kosten.
Der homipneu Pneumatischer Spiraldruckluftschlauch für Druckluftwerkzeuge nutzt eine spiralförmige, selbstrückziehende Konstruktion. Er dehnt sich aus, sobald sich der Bediener vom Luftauslass entfernt, und kehrt nach dem Loslassen in eine kompakte Spirale zurück. Dank der verfügbaren Schlauchgrößen, Arbeitslängen, Farben und Endabmessungen eignet er sich für Blaspistolen, Montagewerkzeuge, Werkstätten, Wartungswagen und maschinenseitige Luftanschlüsse.
Dieser Leitfaden erklärt, wie Sie einen Spiraldruckluftschlauch nach Werkzeugbedarf, Arbeitsreichweite, Druck, Temperatur, Anschlüssen, Spiralverhalten und Montageposition auswählen. Ein Spiralschlauch optimiert das Schlauchmanagement; er gleicht jedoch nicht automatisch einen unterdimensionierten Kompressor, restriktive Kupplungen oder einen übermäßigen Werkzeugluftverbrauch aus.
Was ist ein pneumatischer Spiraldruckluftschlauch?
Ein pneumatischer Spiraldruckluftschlauch ist ein spiralförmiger Druckluftschlauch, der sich während des Gebrauchs dehnt und nach dem Loslassen wieder zusammenzieht. Die Spirale verstaut überschüssige Länge auf kleinerem Raum als ein gerader Schlauch, sodass der Bediener das Werkzeug bewegen kann, ohne dass eine lange Schlaufe auf der Arbeitsfläche liegt.
Der Selbstrückzug ist besonders vorteilhaft, wenn der Anschluss von einem festen Punkt aus wiederholt genutzt wird. Er hält Montagebänke, Werkstattbereiche oder Wartungsplätze aufgeräumt. Der Schlauch benötigt dennoch einen geeigneten Befestigungspunkt, einen sicheren Arbeitsradius und genügend Freiraum, damit sich die Spirale dehnen kann, ohne an Vorrichtungen oder Personen hängenzubleiben.
Warum einen Spiralschlauch für Druckluftwerkzeuge verwenden?
| Problem am Arbeitsplatz | Wie ein Spiralschlauch hilft | Was noch geprüft werden muss |
|---|---|---|
| Überschüssiger gerader Schlauch auf der Werkbank | Zieht sich nach dem Gebrauch zu einer kompakten Spirale zusammen | Spiralposition und Abstützung der Enden |
| Bediener bewegt sich um den Arbeitsplatz herum | Bietet einen ausziehbaren Arbeitsbereich | Tatsächliche Reichweite, ohne den Schlauch straff zu ziehen |
| Häufiger Werkzeugwechsel | Hält den Anschluss in der Nähe des Luftauslasses | Steckertyp, Durchfluss der Kupplung und Zugentlastung |
| Wartungswagen und Werkstattplätze | Reduziert den Lagerplatz für lose Schläuche | Temperatur, Abrieb und Fahrzeugbewegungen |
| Mehrere farbige Druckluftkreisläufe | Farboptionen erleichtern die Identifizierung von Stationen | Farbe ist keine Druck- oder Materialklassifizierung |
| Begrenzte Bodenfläche | Bündelt ungenutzte Schlauchlänge in der Spirale | Stolperfreiheit und Rückzugskraft |
Ein Spiralschlauch ist nicht immer die beste Wahl. Für lange, feste Leitungswege, maschinenseitige Abzweigungen mit hohem Durchfluss oder Anwendungen mit unbegrenzter Bewegungsfreiheit eignen sich starre Pneumatikschläuche, flexible Druckluftschläuche oder Schlauchaufroller oft besser. Wählen Sie die Bauform anhand der Arbeitsabläufe aus und nicht allein nach der Produktbezeichnung.
Veröffentlichte Spezifikationen
| Parameter | Veröffentlichte Spezifikation | Auswahlhinweis |
|---|---|---|
| Aufbau | Spiralförmiger, selbstrückziehender Schlauch | Konzipiert zum Ausziehen und Zurückfedern in die Spirale |
| Arbeitsmedium | Druckluft | Kompatibilität vor der Verwendung anderer Gase bestätigen |
| Betriebsdruck | 8 kgf/cm² | Verwenden Sie den bestätigten Nenndruck für die gesamte Schlauch- und Verbinderbaugruppe |
| Berstdruck | 30 kgf/cm² | Der Berstdruck ist kein Richtwert für den Normalbetrieb |
| Temperaturbereich | −10 °C bis +40 °C | Schlauch und Anschlüsse innerhalb des bestätigten Bereichs halten |
| Standardfarben | Grau, Rot, Schwarz, Blau, Grün, Gelb, Orange und Weiß | Farbkennzeichnung nach Auftragsbestätigung verfügbar |
| Kundenspezifische Abmessungen | Gerades Ende A, gerades Ende B und Spiraldurchmesser C | Praktisch für feste Auslässe und Anlagenlayouts |
| Standard-Rollenbasis | 100 m Rohschlauch-Referenz | Fertige Spirallängen werden separat ausgewählt |
Druckwerte sollten unter Berücksichtigung von Steckverbindern, Temperatur, Schlauchgröße, Fertigungstoleranzen und Sicherheitsfaktor interpretiert werden. Fragen Sie nach dem zulässigen Betriebsdruck, wenn der Schlauch mit einem bestimmten Stecker, einer Kupplung oder einem Gewindeanschluss montiert wird.
Schlauchgrößen und Arbeitslängen
| Veröffentlichte Schlauchgröße | Ca. Gewicht | Verfügbare Fertiglängen | Typischer Auswahlschwerpunkt |
|---|---|---|---|
| Φ5 × 8 mm | 38 g/m | 6, 9, 12, 15 m | Leichte Druckluftwerkzeuge und kompakte Arbeitsplätze |
| Φ6,5 × 10 mm | 55 g/m | 6, 9, 12 m | Allgemeine Montage- und Werkstattwerkzeuge |
| Φ8 × 12 mm | 75 g/m | 6, 9, 12 m | Höherer Luftdurchsatzbedarf und größere Reichweite |
| Φ10 × 14 mm | 83 g/m | 6, 9 m | Größere Werkzeuge und maschinenseitige Abzweige |
| Φ12 × 16 mm | 128 g/m | 6, 9 m | Größte gelistete Option für maximalen Durchfluss |
Auf der Produktseite werden diese Abmessungen im Format `Φ5 × 8 mm` angegeben. Klären Sie für das genaue Angebot, welche Zahl für den Innen- und welche für den Außendurchmesser steht, da die Anschlusselemente in der Regel nach dem Außendurchmesser gewählt werden, während der Luftdurchsatz maßgeblich von der lichten Weite abhängt.
Wählen Sie die Arbeitslänge, indem Sie die am weitesten entfernte reguläre Werkzeugposition messen und genügend Spielraum einplanen, damit sich die Spirale ohne dauerhafte Spannung bewegen kann. Ein nominal 9 m langer Schlauch bietet nicht zwingend 9 m komfortable Reichweite, wenn die Spirale teilweise gedehnt bleiben muss und das Werkzeug Bewegungsfreiheit erfordert.
So wählen Sie die richtige Größe für ein Druckluftwerkzeug
Gehen Sie vom Luftverbrauch und dem Mindesteingangsdruck des Werkzeugherstellers aus. Eine Ausblaspistole benötigt eventuell nur kurze Luftstöße, während ein Schlagschrauber, Schleifer oder Druckluftschrauber einen kontinuierlichen oder wiederholten Durchfluss erfordert. Der Spiralschlauch muss die Luft ohne unzulässigen Druckabfall durch Schlauchquerschnitt, Anschlüsse, Kupplung, Druckminderer und Filter leiten.
- Leichte Ausblasarbeiten und kleine Werkzeuge: Beginnen Sie mit der kleineren angegebenen Größe und prüfen Sie anschließend Durchfluss und Werkzeugleistung.
- Montageschrauber und Tacker: Vergleichen Sie Spitzenverbrauch, Taktrate und den am Werkzeug anliegenden Druck.
- Schlagwerkzeuge oder Geräte mit höherem Bedarf: Ziehen Sie einen größeren Innendurchmesser und eine kürzere Schlauchlänge in Betracht, sofern der Werkzeughersteller dies zulässt.
- Mehrere Werkzeuge an einer Station: Dimensionieren Sie Abzweigung und Druckluftaufbereitung für den gleichzeitigen Bedarf und nicht nur für ein einzelnes Werkzeug.
Ein größerer Außendurchmesser garantiert keine bessere Leistung, wenn Kupplung, Ventil oder Kompressor den Durchfluss einschränken. Messen Sie den dynamischen Druck direkt am Werkzeug während des Betriebs unter realer Last.
Arbeitslänge, Reichweite und Spiralverhalten
Arbeitslänge und Ruhelänge unterscheiden sich. Die Spirale ist im entlasteten Zustand kompakt, wird jedoch beim Ausziehen länger. Muss der Bediener den Schlauch bis zum Anschlag dehnen, kann die Spirale eine ständige Zugkraft auf Werkzeug, Anschluss oder Handgelenk ausüben.
Platzieren Sie den festen Anschluss oberhalb oder seitlich des Arbeitsbereichs, damit die Spirale natürlich hängen kann. Halten Sie das Werkzeug im normalen Aktionsradius und führen Sie den Schlauch nicht über scharfe Kanten. Bei großen Arbeitsbereichen sind zwei kürzere Stationen oft sicherer und ergonomischer als ein langer Schlauch, der dauerhaft unter Zugspannung steht.
Überprüfen Sie die Spirale nach der Montage. Sie sollte sich zurückziehen, ohne sich zu verhaken, abzuflachen oder an benachbarte Anlagen zu stoßen. Schleift die Spirale wiederholt über den Boden, verlegen Sie den Aufhängepunkt oder wählen Sie eine andere Anschlussanordnung.
Luftdurchsatz und Druckabfall in Spiralschläuchen
Eine Spirale hebt Reibungsverluste nicht auf. Die Luft strömt weiterhin über die gesamte Schlauchlänge sowie durch Anschlüsse und Kupplungen. Ein kleiner Querschnitt, eine große Arbeitslänge, Querschnittsverengungen in Verbindern und ein hoher Werkzeugverbrauch können zu einem spürbaren Druckabfall am Werkzeug führen.
Zur Beurteilung des Systems erfassen Sie Schlauchgröße, ausgezogene Länge, Versorgungsdruck, Werkzeugverbrauch, Kupplungstyp und Reglereinstellung. Testen Sie das Werkzeug unter Last und nicht nur bei unbetätigtem Abzug. Läuft das Werkzeug langsamer oder verliert an Drehmoment, überprüfen Sie Filter, Druckregler, Kupplung und Schlauch gemeinsam.
Verwenden Sie bei langen Zuleitungen in Fertigungshallen einen ausreichend dimensionierten geraden Schlauch oder eine Hauptleitung und nutzen Sie den Spiralschlauch nur für die flexible Verbindung zum Bediener. So verhindern Sie, dass die Spirale zum Engpass für den gesamten Arbeitsplatz wird.
Druckstufen: Betriebs- vs. Berstdruck
Die Produktseite nennt 8 kgf/cm² Betriebsdruck und 30 kgf/cm² Berstdruck. Der Betriebsdruck ist der maßgebliche Wert für den regulären Einsatz unter den angegebenen Bedingungen. Der Berstdruck stellt eine Zerstörungsgrenze unter Prüfbedingungen dar und darf keinesfalls als Reglereinstellung herangezogen werden.
Prüfen Sie den zulässigen Betriebsdruck der fertigen Baugruppe, insbesondere wenn kundenspezifische Enden, Kupplungen oder Drehgelenke montiert werden. Die schwächste Komponente bestimmt die Grenze für den sicheren Betrieb. Berücksichtigen Sie zudem Druckspitzen, das Einschaltverhalten des Kompressors und eventuelle Anforderungen an gespeicherte Energie in der Risikobeurteilung der Anlage.
Temperatur und Werkstattumgebung
Der angegebene Temperaturbereich reicht von −10 °C bis +40 °C. Dieser Bereich ist für viele Innenwerkstätten und Montagearbeitsplätze geeignet, wird jedoch in Fahrzeughallen, bei Außenwartungen, an heißen Maschinen oder in unbeheizten Lagern leicht überschritten.
Messen Sie die Temperatur am tatsächlichen Einsatzort des Schlauchs. Druckluft, nahegelegene Heizelemente, Sonneneinstrahlung, heiße Werkzeuge und Motorräume können abweichende lokale Temperaturen erzeugen. Stellen Sie sicher, dass Schlauch, Dichtungen und Verbinder für dieselben Bedingungen ausgelegt sind.
Bei niedrigen Temperaturen verliert eine Polymerspirale oft an Flexibilität und zieht sich anders zurück. Bei höheren Temperaturen können Materialfestigkeit und Druckbelastbarkeit sinken. Halten Sie die Einsatzbedingungen innerhalb des angegebenen Bereichs, sofern keine Freigabe für eine spezifische Anwendung vorliegt.
Auswahl von Anschlüssen und Endabmessungen
Ein Spiralschlauch ist nur dann effizient, wenn seine Anschlüsse zur Station passen. Das Produkt bietet Anpassungsmöglichkeiten für das gerade Ende A, das gerade Ende B und den Spiraldurchmesser C. Diese Abmessungen ermöglichen es, Stecker, Kupplungen, Drehgelenke oder Werkzeuganschlüsse mit ausreichendem Abstand zur ersten Windung zu positionieren.
Geben Sie vor der Bestellung Folgendes an:
- Schlauchgröße und gewünschter Anschlussstandard
- Außen- oder Innengewinde, Stecker, Buchse, Schlauchtülle oder glattes Schlauchende
- Durchfluss und Nenndruck der Kupplung
- Bedarf an Drehgelenken am Werkzeug oder am festen Anschluss
- Länge der geraden Enden auf beiden Seiten
- Spiraldurchmesser und verfügbarer Bauraum
- Ob die Verbindung während der Werkzeugnutzung drehbar sein muss
Die Produktseite legt keine einheitliche Standard-Anschlusskonfiguration für alle Bestellungen fest. Klären Sie, ob das Angebot glatte Schlauchenden, Gewindefittings, Stecker oder Kupplungen beinhaltet.
Für Verbindungsoptionen entdecken Sie die homipneu Kategorie Pneumatik-Verschraubungen und stimmen Sie die Anschlüsse auf Schlauchabmessungen und Druckanforderungen ab.
Anwendungen an Montagestationen
An Montagebänken kommen häufig Druckluftschrauber, Tacker, kleine Schlagschrauber und Spannelemente zum Einsatz. Ein Spiralschlauch folgt den Bewegungen des Bedieners und hält überschüssige Schlauchlängen von der Arbeitsfläche fern. Wählen Sie die kürzeste Länge, die den Arbeitsbereich abdeckt, und stellen Sie sicher, dass der Spitzenluftstrom des Werkzeugs bereitgestellt wird.
Befestigen Sie den festen Anschluss so, dass die Spirale weder über das Werkstück noch über den Bediener schleift. Verwenden Sie ein Drehgelenk, wenn das Werkzeug häufig gedreht oder geneigt wird. Stimmen Sie die Schlauchfarbe erst nach Bestätigung der Verfügbarkeit für das gewünschte Modell auf die Station ab.
Anwendungen für Blaspistolen
Blaspistolen werden häufig zur Späneentfernung, Trocknung, Reinigung von Vorrichtungen und zur Instandhaltung von Arbeitsplätzen genutzt. Ein Spiralschlauch hält den Anschluss nah an der Werkbank und verhindert lose Schlaufen, sobald die Pistole abgelegt wird.
Beachten Sie die betrieblichen Sicherheitsvorschriften für das Abblasen mit Druckluft. Der Schlauch reguliert weder Düsendruck, Partikelflugbahn, Augenschutz noch die Verwendung von Druckluft in der Nähe von Personen. Wählen Sie Blaspistole, Druckregler und Düse abgestimmt auf den erforderlichen Luftdurchsatz und die geltenden Sicherheitsvorschriften.
Anwendungen in Werkstätten und Werkstattbetrieben
Kfz-Werkstätten und Servicebereiche profitieren von einem Schlauch, der zwischen den Arbeitsschritten kompakt verstaut bleibt. Verwenden Sie den Spiralschlauch für Reifenservice, Reinigungsarbeiten, kleine Druckluftwerkzeuge und Wartungsaufgaben, sofern Temperatur, Druck und Reichweite den Vorgaben entsprechen.
Halten Sie die Spirale von Fahrzeugrädern, scharfen Bodenkanten, Schweißbereichen und Öl- oder Lösungsmittelpfützen fern. Auch ein platzsparend konstruierter Schlauch nimmt Schaden, wenn er überfahren, über Metallkanten gezogen oder im heißen Motorraum abgelegt wird.
Anwendungen in Fertigungslinien
Produktionsstationen verfügen häufig über feste Druckregler oder Verteiler, die ein bewegliches Werkzeug speisen. Ein Spiralschlauch sorgt für eine zuverlässige Verbindung zwischen Station und Bediener und hält gleichzeitig die Laufwege frei.
Überprüfen Sie den Schlauch beim Schichtwechsel, wenn er kontinuierlich ausgefahren und eingezogen wird. Prüfen Sie den Festpunkt, die Anschlüsse, die Windungen und den ersten geraden Abschnitt. Wird der Schlauch an einem Bewegungsschlitten oder Roboter verwendet, muss die Lebensdauer gesondert bestätigt werden; ein Werkstatt-Spiralschlauch ist nicht automatisch für kontinuierliche Roboterbewegungen freigegeben.
Spiralschlauch vs. gerader flexibler Schlauch vs. Schlauchtrommel
| Auswahlkriterium | Spiralschlauch | Gerader flexibler Schlauch | Schlauchtrommel |
|---|---|---|---|
| Platzbedarf bei Nichtgebrauch | Kompakte Spirale | Erfordert manuelles Aufrollen oder Lagern | Kompaktes Trommelgehäuse |
| Aktionsradius des Bedieners | Elastische Dehnung innerhalb eines definierten Bereichs | Größere Reichweite direkt realisierbar | Zieht sich in eine Trommel ein |
| Optimal für | Werkbänke, Stationen und leichte mobile Werkzeuge | Lange Wege, bewegliche Werkzeuge und allgemeine Verteilung | Strukturierte Arbeitsplätze mit fester Trommelhalterung |
| Zugkraft | Nimmt zu, je weiter die Spirale gedehnt wird | Normalerweise gering, bis der Schlauch straff ist | Abhängig von Trommelfeder und Arretierung |
| Durchflussauslegung | Abhängig von Innendurchmesser, Länge und Kupplungen | Abhängig von Innendurchmesser und Länge | Abhängig von Schlauch und Trommeldurchgang |
Wählen Sie eine Spiralausführung, wenn Selbst-Rückzug und ein kompakter Arbeitsplatz wichtiger sind als unbegrenzte Reichweite. Wählen Sie einen geraden Schlauch oder eine Schlauchtrommel, wenn der Bediener einen größeren Arbeitsbereich oder kontinuierliche Bewegung benötigt.
Farbcodierung und kundenspezifische Anpassung
Grau, Rot, Schwarz, Blau, Grün, Gelb, Orange und Weiß sind verfügbar. Farben können zur Kennzeichnung von Werkzeugstationen, Druckzonen oder Wartungskreisläufen dienen, was den Bedienern hilft, Schläuche an den richtigen Platz zurückzuführen.
Die Farbe gibt keinen Aufschluss über Druckstufe, chemische Beständigkeit oder Schlauchgröße. Halten Sie Modell- und Chargeninformationen in den Einkaufsunterlagen fest. Für OEM-Programme fordern Sie vor der Produktion Bedruckungen, Private Labels sowie individuelle gerade Enden, Wicklungsdurchmesser und Verpackungsanforderungen an.
Installations-Checkliste
- Messen Sie den normalen und maximalen Arbeitsradius des Bedieners.
- Wählen Sie die Schlauchgröße basierend auf dem Luftverbrauch des Werkzeugs und dem dynamischen Druck.
- Stellen Sie sicher, dass der angegebene Temperaturbereich zum Arbeitsbereich passt.
- Definieren Sie Anforderungen an Anschlüsse, Kupplungen, Gewinde und Drehgelenke.
- Bestätigen Sie die Maße A und B der geraden Enden sowie den Wicklungsdurchmesser C.
- Montieren Sie das feste Ende sicher über oder neben dem Arbeitsbereich.
- Halten Sie die Spirale von scharfen Kanten, heißen Oberflächen, Rädern und beweglichen Maschinen fern.
- Schließen Sie das Werkzeug an, ohne die erste Windung zu verdrehen.
- Bauen Sie den Druck schrittweise auf und prüfen Sie die gesamte Baugruppe auf Dichtheit.
- Testen Sie die Werkzeugleistung bei maximalem Normalbedarf und überprüfen Sie das sichere Zurückziehen.
Wartungs- und Sicherheitsprüfungen
Untersuchen Sie den Schlauch auf Schnitte, Quetschungen, Risse, beschädigte Windungen, dauerhafte Dehnung, Verschiebung der Anschlüsse und Luftlecks. Prüfen Sie, ob sich der Schlauch noch ohne Hängenbleiben zusammenzieht. Tauschen Sie Schläuche aus, die überfahren wurden, Temperaturen außerhalb ihres Bereichs ausgesetzt waren oder durch Öl und Lösungsmittel beschädigt wurden.
Prüfen Sie Kupplung und Werkzeugverbindung auf übermäßige Querkräfte. Ein Spiralschlauch sollte nicht an einem empfindlichen Werkzeuganschluss hängen oder seitlich an einem kleinen Fitting ziehen. Verwenden Sie ein Drehgelenk, eine Halterung oder eine Zugentlastung, wenn der Bediener häufig die Richtung wechselt.
Halten Sie den Druck innerhalb des freigegebenen Arbeitsbereichs und machen Sie das System drucklos, bevor Sie schneiden, Anschlüsse austauschen oder das Werkzeug warten. Beachten Sie die örtlichen Arbeitsschutzvorschriften für Druckluftlärm, Augenschutz, Schlauchführung und gespeicherte Energie.
Häufige Auswahlfehler
- Auswahl nur nach Maximallänge: Eine lange Spirale kann zu viel Zug ausüben und den Werkzeugkomfort beeinträchtigen.
- Vernachlässigung des Innendurchmessers: Ein zu kleiner Schlauch kann Werkzeuge mit hohem Luftverbrauch drosseln.
- Verwendung des Berstdrucks als Arbeitsdruck: Berstdruckdaten sind keine Betriebswerte.
- Auswahl nach Farbe statt nach Abmessungen: Die Farbe gibt keinen Aufschluss über den richtigen Anschluss oder die Durchflusskapazität.
- Erzwingen der Spirale um Ecken: Scharfe Führungen können die ersten Windungen und Anschlüsse beschädigen.
- Annahme, dass Anschlüsse enthalten sind: Klären Sie ab, ob es sich um Meterware oder eine fertig konfektionierte Baugruppe handelt.
- Außenmontage ohne Temperaturprüfung: Der angegebene Bereich liegt bei −10 °C bis +40 °C.
- Verwendung eines Werkstatt-Spiralschlauchs für kontinuierliche Roboterbewegungen: Biegefestigkeit und Zyklusanforderungen müssen gesondert validiert werden.
Bestell-Checkliste
- Gelistete Schlauchgrößen: Φ5 × 8, Φ6,5 × 10, Φ8 × 12, Φ10 × 14 oder Φ12 × 16 mm
- Erforderliche Gesamtlänge: 6, 9, 12 oder 15 m je nach Größe
- Mit dem Lieferanten abgestimmte Konvention bezüglich Innen-/Außendurchmesser
- Luftverbrauch des Werkzeugs, Druck und Einschaltdauer
- Anforderung an den Arbeitsdruck von 8 kgf/cm² geprüft
- Temperaturbereich von −10 °C bis +40 °C geprüft
- Spezifikation für Verbinder, Kupplung, Gewinde und Drehgelenk
- Maße A und B der geraden Enden
- Wicklungsdurchmesser C und verfügbarer Bauraum
- Farbe, Bedruckung, Menge und Verpackung
- Prüfung, ob kundenspezifische OEM- oder ODM-Maße erforderlich sind
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was ist ein pneumatischer Spiralschlauch?
Es handelt sich um einen gewendelten, selbstrückziehenden Druckluftschlauch, der sich dehnt, wenn ein Bediener ein Druckluftwerkzeug bewegt, und nach dem Loslassen wieder zu einer kompakten Spirale zusammenzieht.
Für welche Werkzeuge ist ein Spiralschlauch geeignet?
Typische Anwendungen sind Ausblaspistolen, Druckluftschrauber, kleine Schlagschrauber, Tacker, Montagewerkzeuge, Wartungsgeräte und Werkstatt-Druckluftauslässe. Prüfen Sie vorher Luftverbrauch und Druck des Werkzeugs.
Welche Größen sind verfügbar?
Die gelisteten Größen sind Φ5 × 8 mm, Φ6,5 × 10 mm, Φ8 × 12 mm, Φ10 × 14 mm und Φ12 × 16 mm. Prüfen Sie vor der Bestellung von Armaturen die Konvention des Herstellers bzgl. Innen-/Außendurchmesser.
Welche Fertiglängen sind lieferbar?
Je nach gewählter Schlauchgröße sind Fertiglängen von 6, 9, 12 und 15 Metern erhältlich.
Wie hoch ist der Arbeitsdruck?
Der angegebene Arbeitsdruck beträgt 8 kgf/cm² und der Berstdruck 30 kgf/cm². Maßgeblich ist immer der niedrigere Nennwert von Schlauch, Anschlüssen und Werkzeugkreis; betreiben Sie das System niemals mit Berstdruck.
Wie lautet der Temperaturbereich?
Der angegebene Bereich liegt bei −10 °C bis +40 °C. Bestätigen Sie die tatsächliche Temperatur am Verlegeort, insbesondere im Außeneinsatz, in heißen Werkstätten und Fahrzeug-Wartungsbereichen.
Sind Anschlüsse im Lieferumfang enthalten?
Auf der Produktseite ist keine einheitliche Standard-Anschlusskonfiguration für alle Bestellungen festgelegt. Klären Sie, ob Sie offene Enden, Gewindeanschlüsse, Stecker, Kupplungen oder eine komplett konfektionierte Einheit benötigen.
Können Farbe und Endabmessungen individuell angepasst werden?
Ja. Die Farben Grau, Rot, Schwarz, Blau, Grün, Gelb, Orange und Weiß stehen zur Auswahl, und gerades Ende A, gerades Ende B sowie der Wicklungsdurchmesser C können nach Absprache angepasst werden.
Wie verhindere ich, dass der Schlauch am Werkzeug zieht?
Wählen Sie eine passende Arbeitslänge, montieren Sie das feste Ende ordnungsgemäß, verwenden Sie bei Bedarf Drehgelenke oder Knickschutztüllen und halten Sie das Werkzeug im komfortablen Dehnungsbereich des Schlauchs.
Eignet sich ein Spiralschlauch für einen Roboterarm?
Nur nach Validierung von Dauerbiegung, Torsion, Zyklenzahl, Biegeradius und Festigkeit der Armaturen. Das Produkt ist primär für Druckluftwerkzeuge, Arbeitsstationen, Werkstätten und Instandhaltungsgeräte ausgelegt.
Erleichtern Sie den Anschluss von Druckluftwerkzeugen
Ein pneumatischer Spiralschlauch verbessert Ergonomie und Ordnung am Arbeitsplatz, indem er sich bei Bedarf dehnt und danach wieder kompakt zusammenzieht. Das beste Ergebnis erzielen Sie, wenn Innendurchmesser, Nutzlänge, Anschlüsse, Druck, Temperatur und Montageposition genau auf die reale Aufgabe abgestimmt sind.
Überprüfen Sie die Spezifikationen für pneumatische Spiralluftschläucheund übermitteln Sie dann Angaben zu Luftverbrauch, Reichweite, Anschlüssen, Farbe und Endabmessungen zur Modellabstimmung. Weitere Druckluftprodukte finden Sie in der homipneu Druckluftschlauch-Serie oder in der Kategorie Druckluftwerkzeuge.
