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In der Präsentation World Robotics 2025 hebt die IFR Physical AI als einen der wichtigsten technologischen Trends hervor, die die Robotik prägen. Zudem weist die Präsentation darauf hin, dass generative KI neue Anwendungen eröffnet, während Nachhaltigkeit, Energieverbrauch und neue Kundensegmente außerhalb der Fertigung an Bedeutung gewinnen.
Das ist ein deutliches Signal für den Automatisierungsmarkt. Roboter werden flexibler und leistungsfähiger, benötigen aber weiterhin zuverlässige Hardware an der Stelle, an der sie das Produkt berühren. Hier bleiben pneumatische Endeffektoren, Greifer, Zylinder und Ventilsteuerungen wertvoll.
Quelle: Präsentation IFR World Robotics 2025.
Was Physical AI verändert
Physical AI ist ein hilfreicher Begriff, weil er auf die Verbindung zwischen Softwareintelligenz und physischer Handlung hinweist. Ein Roboter kann mithilfe von KI entscheiden, wie er sich bewegt, doch das eigentliche Greifen, Spannen, Heben oder Freigeben muss weiterhin in der realen Welt stattfinden.
Für viele Anwendungen ist pneumatische Hardware nach wie vor die einfachste Möglichkeit, diese physische Handlung auszuführen. Pneumatische Greifer bieten schnelle Reaktionszeiten und eine kompakte Bauweise. Vakuumsauger sind nützlich, wenn die Handhabung über die Oberfläche besser geeignet ist als mechanisches Spannen. Kompaktzylinder können Werkzeuge positionieren oder Hilfsstationen rund um die Roboterzelle betätigen.
Je anpassungsfähiger Roboter werden, desto anpassungsfähiger müssen auch die sie umgebenden Werkzeuge werden. Das sind gute Nachrichten für modulare Pneumatikkomponenten.
Endeffektoren sind das letzte Glied des Roboters
Der letzte Schritt jeder Roboteraufgabe ist derjenige, bei dem das Produkt berührt wird. Ist der Endeffektor zu schwer, zu langsam oder zu komplex, wird die Wartung der gesamten Anwendung schwieriger. Pneumatische Geräte helfen dabei, dieses Problem zu lösen, da sie leicht, schnell und einfach zu integrieren sind.
In kollaborativen und kompakten Robotersystemen ist das noch wichtiger. Der Roboter benötigt möglicherweise einen kleinen Greifer für unterschiedliche Teile, eine Saugeinheit für Kartons oder Trays oder einen Spannzylinder für Vorrichtungen. Ein einfaches pneumatisches Werkzeug bietet häufig das beste Verhältnis zwischen Geschwindigkeit, Größe und Kosten.
Je mehr KI Robotern beim Wechsel zwischen Aufgaben hilft, desto wichtiger werden Endeffektoren, die ebenfalls schnell wechseln können.
Mehr Flexibilität erfordert eine bessere Pneumatikauslegung
Physical AI und Mehrzweckrobotik stellen neue Anforderungen an die umgebende Hardware. Der Pneumatikkreislauf sollte sich einfach ändern, diagnostizieren und warten lassen. Das bedeutet:
- Standardverschraubungen statt improvisierter Verbindungen
- Kurze, saubere Schlauchführung
- Auf die Zykluszeit abgestimmtes Ansprechverhalten der Ventile
- Geeignete Druckluftaufbereitung
- Einfache Montage der Endeffektoren
- Ausreichend Platz für den Wartungszugang
Das sind kleine Details, doch sie entscheiden darüber, ob eine Roboterzelle im Produktionsalltag praktikabel ist. Ein Roboter, der sich leicht konfigurieren, aber schwer warten lässt, verursacht dennoch Stillstandszeiten.
Warum die Pneumatik ihren Platz behält
Manche Einkäufer im Automatisierungsbereich gehen davon aus, dass KI jede herkömmliche Antriebstechnologie ersetzen wird. Tatsächlich verändert KI die Art und Weise, wie Systeme gesteuert werden, und nicht, wie jede Bewegung ausgeführt werden muss. Pneumatik bleibt attraktiv, weil ihre Komponenten:
- Kompakt sind
- Schnell sind
- Wirtschaftlich sind
- Sich leicht standardisieren lassen
- Einfach zu warten sind
Damit eignen sie sich für viele Roboterperipheriegeräte, insbesondere wenn die Anwendung kurze Hübe, wiederholgenaues Greifen oder die Handhabung leichter Teile erfordert. Pneumatikprodukte werden voraussichtlich überall dort verbreitet bleiben, wo Roboter schnell physisch interagieren müssen, ohne das Bewegungssystem unnötig komplex zu gestalten.
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