Pneumatyczny przewód powietrzny odporny na iskry jest przeznaczony do instalacji sprężonego powietrza pracujących w pobliżu stanowisk spawania, cięcia, szlifowania i innych procesów przemysłowych prowadzonych w trudnych warunkach. W takim otoczeniu zwykłe przewody pneumatyczne mogą zostać uszkodzone przez gorące iskry, cząstki metalu, ostre krawędzie lub nagrzane powierzchnie. Przepalenie lub osłabienie przewodu może prowadzić do wycieków, które powodują przestoje urządzeń, spadki ciśnienia i niepotrzebne prace konserwacyjne.
Na liniach spawalniczych, w zakładach obróbki metali oraz w przyrządach dla branży motoryzacyjnej i na zrobotyzowanych stanowiskach pracy przewód powietrzny należy traktować jako element ochronny, a nie tylko materiał eksploatacyjny. Wybór odpowiedniego przewodu odpornego na iskry pomaga zapewnić bardziej niezawodne działanie zacisków pneumatycznych, narzędzi pneumatycznych, pistoletów do przedmuchu i obwodów sterowania.
Czym jest pneumatyczny przewód powietrzny odporny na iskry?
Pneumatyczny przewód powietrzny odporny na iskry to przewód ochronny zaprojektowany tak, aby lepiej niż standardowe przewody znosił kontakt z gorącymi iskrami i trudne warunki warsztatowe. Wiele przewodów odpornych na iskry ma dwuwarstwową konstrukcję. Warstwa wewnętrzna służy do przesyłania sprężonego powietrza, natomiast zewnętrzna zapewnia dodatkową ochronę przed iskrami i ścieraniem.
Taka konstrukcja nie sprawia, że przewód jest niezniszczalny, ale zwiększa jego odporność i wydłuża czas jego użytkowania w miejscach, w których zwykłe przewody PU lub PE mogą szybko ulec uszkodzeniu.
Dlaczego w obszarach spawania potrzebny jest specjalny przewód powietrzny
Warunki podczas spawania i cięcia różnią się od tych panujących w czystych szafach automatyki. Iskry mogą wielokrotnie padać na przewody. Metalowe krawędzie mogą ocierać się o przewody. Pracownicy mogą przeciągać narzędzia po podłodze. Przyrządy mogą przemieszczać się blisko gorących elementów obrabianych. Na standardowym przewodzie powietrznym mogą pojawić się ślady przypalenia, drobne otwory lub pęknięcia powierzchni.
Niewielki otwór w przewodzie pneumatycznym może powodować kilka problemów:
- Spadek ciśnienia powietrza przy narzędziu lub siłowniku.
- Częstsza praca sprężarki i marnowanie energii.
- Utrata siły trzymania przez zaciski pneumatyczne.
- Nieoczekiwane zatrzymanie maszyny.
- Konieczność poświęcania czasu przez zespoły utrzymania ruchu na znajdowanie i wymianę uszkodzonych przewodów.
Przewód odporny na iskry pomaga ograniczyć te zagrożenia dzięki lepszej ochronie zewnętrznej w miejscach, w których jest ona najbardziej potrzebna.
Typowe zastosowania
- Zrobotyzowane cele spawalnicze
- Warsztaty spawania ręcznego
- Przyrządy do mocowania karoserii samochodowych
- Obszary cięcia i szlifowania metali
- Budowa statków i produkcja ciężkiego sprzętu
- Zaciski pneumatyczne i przyrządy pozycjonujące
- Pistolety do przedmuchu i narzędzia pneumatyczne pracujące w pobliżu gorących elementów obrabianych
W tych zastosowaniach przewód musi zapewniać zarówno ochronę, jak i elastyczność. Zbyt sztywny przewód może być trudny do poprowadzenia wokół przyrządów. Z kolei zbyt miękki może nie wytrzymać warunków pracy. Najlepszy wybór zapewnia równowagę między swobodą ruchu, ochroną i niezawodnością połączeń.
Najważniejsze kryteria doboru
| Kryterium | Dlaczego jest ważne |
|---|---|
| Ochrona zewnętrzna | Pomaga chronić przed iskrami, ścieraniem i uszkodzeniami warsztatowymi |
| Rozmiar przewodu | Musi odpowiadać złączkom i wymaganiom dotyczącym przepływu powietrza |
| Ciśnienie robocze | Musi być odpowiednie do bezpiecznej pracy w instalacji sprężonego powietrza |
| Promień gięcia | Zapobiega załamaniom i ograniczeniom przepływu powietrza |
| Zgodność ze złączkami | Dokładna średnica zewnętrzna jest niezbędna do uzyskania szczelnych połączeń wtykowych |
Przewód odporny na iskry nie zapewnia nieograniczonej ochrony
Przewód odporny na iskry zapewnia większą odporność, ale nadal należy prowadzić go z zachowaniem ostrożności. Nie powinien być narażony na bezpośredni kontakt z płomieniem, znajdować się pod roztopionym metalem ani przebiegać przez ostre krawędzie tnące. Jeśli warstwa zewnętrzna jest głęboko uszkodzona, przewód należy wymienić, zanim dojdzie do uszkodzenia warstwy wewnętrznej.
Prawidłowe prowadzenie przewodów pozostaje pierwszą linią ochrony. W miarę możliwości należy prowadzić je z dala od najgorętszych stref, w razie potrzeby stosować osłony i mocować przewody tak, aby nie ocierały się stale o metalowe krawędzie.
Wskazówki montażowe
Jakość montażu wpływa na okres użytkowania. Przed wsunięciem przewodu do złączki jego koniec należy przyciąć prostopadle. Jeśli koniec jest zgnieciony lub przycięty pod kątem, może dojść do wycieku powietrza nawet wtedy, gdy materiał przewodu jest dobrej jakości.
- Dopasuj średnicę zewnętrzną przewodu do rozmiaru złączki.
- Wykonuj czyste cięcia i unikaj zarysowań w miejscach uszczelnienia.
- Poprowadź przewód z wystarczającym luzem, aby umożliwić ruch.
- Unikaj bocznego naciągania przewodu przy złączce.
- Regularnie kontroluj przewody w strefach intensywnego iskrzenia.
- Wymień przewód, jeśli jego warstwa zewnętrzna jest głęboko przepalona lub pęknięta.
Przewód odporny na iskry a standardowy przewód PU
Standardowy przewód PU jest elastyczny i przydatny w typowych urządzeniach automatyki, ale nie jest przeznaczony do intensywnego narażenia na iskry. Przewód odporny na iskry lepiej sprawdza się, gdy instalacja powietrzna znajduje się blisko iskier spawalniczych, wiórów metalowych lub gorących powierzchni.
Standardowy przewód PU może jednak być lepszym wyborem w przypadku czystych, kompaktowych maszyn, w których głównym wymaganiem jest elastyczność. Właściwy wybór zależy od warunków pracy. Przemyślany układ pneumatyczny może wykorzystywać standardowy przewód PU w czystych obszarach, a przewód odporny na iskry tylko w pobliżu stref spawania lub cięcia.
Kwestie projektowe dla producentów OEM
Producenci maszyn OEM powinni uwzględnić dobór przewodów już na etapie projektowania maszyny. Jeśli przyrząd spawalniczy wykorzystuje dobrej jakości siłowniki i zawory, ale przewody niskiej jakości, cała maszyna nadal może ulec awarii podczas pracy u klienta. Koszt wymiany przewodów po dostawie jest często wyższy niż koszt wyboru lepszego przewodu od samego początku.
Nabywcy OEM powinni potwierdzić zakres rozmiarów, kolor, długość rolki, sposób pakowania, dopuszczalne ciśnienie i zgodność z wybranymi złączkami pneumatycznymi. Powtarzalna jakość jest ważna, ponieważ producent maszyn musi uzyskiwać taki sam rezultat montażu w wielu urządzeniach.
FAQ: Pneumatyczny przewód powietrzny odporny na iskry
Czy przewód odporny na iskry można stosować w warsztatach spawalniczych?
Tak. Jest on przeznaczony do instalacji sprężonego powietrza używanych w pobliżu stanowisk spawalniczych, stanowisk obróbki metali i w podobnych trudnych warunkach. Nadal należy prowadzić go z dala od bezpośredniego płomienia i roztopionego metalu.
Czy przewód odporny na iskry jest całkowicie ognioodporny?
Nie. Zapewnia większą odporność na iskry i uszkodzenia zewnętrzne, ale nie stanowi nieograniczonej ochrony. Wysoka temperatura, bezpośredni płomień lub głębokie uszkodzenia mechaniczne nadal mogą spowodować awarię.
Jakich złączek można używać z przewodem powietrznym odpornym na iskry?
Można go stosować z odpowiednimi złączkami pneumatycznymi, jeśli średnica zewnętrzna przewodu odpowiada rozmiarowi złączki, a materiał przewodu jest zgodny z jej konstrukcją.
Podsumowanie
Pneumatyczny przewód powietrzny odporny na iskry to praktyczne ulepszenie instalacji sprężonego powietrza narażonych na iskry spawalnicze, cząstki metalu i trudne warunki warsztatowe. Przy prawidłowym montażu pomaga ograniczyć nagłe wycieki, przestoje i przedwczesną wymianę przewodów.
HOMIPNEU dostarcza pneumatyczne przewody powietrzne odporne na iskry do linii spawalniczych, urządzeń do obróbki metali, przyrządów pneumatycznych i przemysłowych instalacji powietrznych. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, wraz z przewodem należy dobrać odpowiednie złączki, sposób prowadzenia i plan konserwacji.
