3V110, 3V210, 3V310, 3V410, 4V110, 4V210, 4V310 और 4V410 के बीच चयन केवल थ्रेड आकार का मामला नहीं है। ये न्यूमैटिक सोलनॉइड वाल्व सर्किट कार्य, प्रवाह क्षमता, एक्चुएटर मिलान और इंस्टॉलेशन स्थान में भिन्न होते हैं। अच्छा चयन मशीन की आवश्यक गति से शुरू होता है, फिर वाल्व के कार्य और आकार तक पीछे की ओर काम करता है।
ये सभी मॉडल सोलनॉइड वाल्व रेंज का हिस्सा हैं, लेकिन इन्हें एक अदल-बदल योग्य समूह के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। 3V मॉडल सिंगल-आउटपुट एयर कंट्रोल के लिए 3/2 वे वाल्व हैं। 4V मॉडल डबल-एक्टिंग सिलेंडर दिशा नियंत्रण के लिए 5/2 वे वाल्व हैं।
चरण 1: न्यूमैटिक सर्किट की पहचान करें
एक्चुएटर की जांच से शुरू करें। यदि उपकरण में स्प्रिंग रिटर्न वाला सिंगल-एक्टिंग सिलेंडर उपयोग होता है, या यदि वाल्व को केवल हवा चालू करनी है और सिग्नल बंद होने के बाद उसे निकास करना है, तो सामान्यतः 3V श्रृंखला सही विकल्प होती है। सर्किट को सप्लाई, आउटपुट और निकास की आवश्यकता होती है।
यदि एक्चुएटर डबल-एक्टिंग सिलेंडर है, तो मशीन को पिस्टन के दोनों ओर बारी-बारी से हवा की आपूर्ति चाहिए। उस स्थिति में 4V श्रृंखला चुनें। 5/2 वाल्व जैसे 4V210-08 या 4V310-10 इस विन्यास के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
चरण 2: वाल्व आकार को हवा की मांग से मिलाएं
दूसरा संख्या समूह वाल्व बॉडी आकार और पोर्ट आकार के लिए त्वरित मार्गदर्शिका देता है। इस उत्पाद समूह में, 110 मॉडल कॉम्पैक्ट होते हैं और सामान्यतः G1/8 पोर्ट का उपयोग करते हैं। 210 मॉडल सामान्यतः G1/4 का उपयोग करते हैं। 310 मॉडल सामान्यतः G3/8 का उपयोग करते हैं। 410 मॉडल सामान्यतः G1/2 का उपयोग करते हैं। ऑर्डर देने से पहले सटीक उत्पाद पृष्ठ की जांच अवश्य करें, लेकिन तेज चयन के लिए यह पैटर्न उपयोगी है।
छोटे ग्रिपर, एयर पिन, कॉम्पैक्ट स्लाइड, छोटे स्टॉपर और हल्के फिक्स्चर के लिए, 3V110-06 या 4V110-06 पर्याप्त हो सकते हैं। सामान्य उपकरण सिलेंडरों के लिए, 3V210 या 4V210 अक्सर व्यावहारिक आकार होता है। बड़े सिलेंडर, लंबी ट्यूबिंग या तेज गति के लिए 3V310, 3V410, 4V310 या 4V410 की आवश्यकता हो सकती है।
चरण 3: सिलेंडर बोर और चक्र गति जांचें
छोटे बेंच परीक्षण पर काम करने वाला वाल्व उत्पादन मशीन पर बहुत धीमा हो सकता है। सिलेंडर बोर, स्ट्रोक लंबाई और चक्र गति, सभी हवा की खपत को प्रभावित करते हैं। बड़े बोर को अधिक हवा की मात्रा चाहिए। लंबे स्ट्रोक को भरने और निकास के लिए अधिक समय चाहिए। तेज चक्र के लिए वाल्व और ट्यूबिंग को बड़े दबाव ह्रास के बिना तेजी से हवा प्रवाहित करनी होती है।
जब सिलेंडर हिचकिचाता है, धीमी गति से चलता है या स्ट्रोक के अंत के पास बल की कमी होती है, तो खरीदार कभी-कभी पहले सिलेंडर बदल देते हैं। कई मामलों में, रुकावट वास्तव में वाल्व, फिटिंग या ट्यूब आकार में होती है। चयन में एयर सोर्स ट्रीटमेंट यूनिट से वाल्व, ट्यूब, फिटिंग और एक्चुएटर तक पूरे एयर पथ पर विचार करना चाहिए।
चरण 4: वोल्टेज और कनेक्टर की पुष्टि करें
ऑटोमेशन उपकरण के लिए, DC24V सामान्य है क्योंकि कई PLC सिस्टम और नियंत्रण कैबिनेट 24VDC आउटपुट का उपयोग करते हैं। कुछ मशीनों और क्षेत्रीय विद्युत डिज़ाइनों में AC110V और AC220V भी उपयोग किए जाते हैं। कॉइल वोल्टेज नियंत्रण सिग्नल से मेल खाना चाहिए, अन्यथा वाल्व शिफ्ट होने में विफल हो सकता है, अधिक गर्म हो सकता है या जल सकता है।
कनेक्टर शैली भी महत्वपूर्ण है। कुछ वाल्व लीड वायर कॉइल के साथ ऑर्डर किए जाते हैं, कुछ DIN-प्रकार कनेक्टर का उपयोग करते हैं, और कुछ ग्राहकों को इंडिकेटर लाइट या सर्ज सप्रेशन की आवश्यकता होती है। प्रतिस्थापन ऑर्डर के लिए, मौजूदा कॉइल लेबल जांचें। OEM ऑर्डर के लिए, मशीन पैनल बनने के बाद नहीं, बल्कि विद्युत डिज़ाइन के दौरान ही कनेक्टर शैली की पुष्टि करें।
चरण 5: सही मॉडल समूह चुनें
उपयोग करें 3V210-08 जब किसी मध्यम सिंगल-एक्टिंग सिलेंडर, एयर ब्लो पॉइंट या स्प्रिंग-रिटर्न डिवाइस को विश्वसनीय सप्लाई और निकास की आवश्यकता हो। उपयोग करें 3V310-10 या 3V410-15 जब उसी प्रकार के सर्किट को अधिक प्रवाह की आवश्यकता हो।
उपयोग करें 4V210-08 पैकेजिंग, असेंबली और हैंडलिंग मशीनों में कई मानक डबल-एक्टिंग सिलेंडरों के लिए। 4V410-15 पर जाएं जब सिलेंडर बड़ा हो या उपकरण को अधिक हवा की मात्रा के लिए G1/2 वाल्व कनेक्शन की आवश्यकता हो।
चयन में सामान्य गलतियां
एक गलती केवल थ्रेड आकार के आधार पर चयन करना है। 3V410 और 4V410 दोनों बड़े वाल्व हो सकते हैं, लेकिन वे अलग-अलग कार्य करते हैं। दूसरी गलती निकास क्षमता को अनदेखा करना है। तेज सिलेंडरों को तेजी से हवा प्राप्त करने के साथ-साथ तेजी से हवा निकालनी भी होती है। खराब निकास प्रवाह रिट्रैक्शन को धीमा कर सकता है, असंगत रुकने की स्थितियां बना सकता है या अपेक्षा से अधिक समय तक लाइन में दबाव बनाए रख सकता है।
तीसरी गलती एक मशीन श्रृंखला में बहुत अधिक वाल्व आकारों का उपयोग करना है। यदि कई निकटवर्ती सिलेंडरों की हवा की मांग समान है, तो एक या दो वाल्व आकारों का मानकीकरण स्पेयर पार्ट्स को सरल बना सकता है, खरीद संबंधी भ्रम कम कर सकता है और रखरखाव तकनीशियनों को डिज़ाइन के साथ अधिक सहज बना सकता है।
संबंधित न्यूमैटिक उत्पाद
दिशा नियंत्रण वाल्व आमतौर पर न्यूमैटिक सिलेंडर, पुश-इन फिटिंग, साइलेंसर, मैनिफोल्ड और एयर सोर्स ट्रीटमेंट यूनिट के साथ काम करते हैं। यदि हवा की आपूर्ति नम हो, ट्यूब का आकार कम हो या फिटिंग विन्यास अनावश्यक रुकावट पैदा करे, तो सही चुना गया वाल्व भी अच्छी तरह कार्य नहीं कर सकता।
पूर्ण न्यूमैटिक विन्यास के लिए, वाल्व को उपयुक्त फिटिंग और ट्यूब आकार के साथ जोड़ें। मशीन की अनुमति के अनुसार ट्यूबिंग को यथासंभव छोटा और साफ रखें, तथा जहां निकास शोर या धूल प्रवेश चिंता का विषय हो वहां साइलेंसर लगाएं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या 4V210 हमेशा 4V110 से बेहतर है?
नहीं। 4V210 की प्रवाह क्षमता अधिक है, लेकिन कॉम्पैक्ट सिलेंडरों और सीमित स्थानों के लिए 4V110 बेहतर हो सकता है। बेहतर विकल्प सिलेंडर आकार और आवश्यक गति पर निर्भर करता है।
क्या मैं 3V210 को 4V210 से बदल सकता हूँ?
यदि सर्किट कार्य अलग है तो सीधे नहीं। 3V210 एक 3/2 वे वाल्व है, जबकि 4V210 डबल-एक्टिंग सिलेंडर नियंत्रण के लिए 5/2 वे वाल्व है।
बड़े सिलेंडरों के लिए मुझे कौन सा आकार उपयोग करना चाहिए?
बड़े सिलेंडर बोर, लंबे स्ट्रोक या तेज गति के लिए, 310 या 410 श्रृंखला वाल्व देखें और वाल्व को ट्यूब व फिटिंग आकार से मिलाएं।
निष्कर्ष
सर्वोत्तम चयन पथ सरल है: एक्चुएटर कार्य के अनुसार 3V या 4V चुनें, फिर प्रवाह मांग और पोर्ट आकार के अनुसार 110, 210, 310 या 410 चुनें। यह तरीका न्यूमैटिक सर्किट को स्पष्ट रखता है, अत्यधिक बड़े या छोटे वाल्वों से बचाता है और भविष्य के रखरखाव को आसान बनाता है।
